Završne glodalice od tvrdog metala za oštrenje: sveobuhvatni vodič

Karbidna glodala poznata su po svojoj izuzetnoj tvrdoći i izdržljivosti, što ih čini popularnim alatima za obradu i glodanje. Međutim, kao i svi rezni alati, glodala od tvrdog metala na kraju postaju tupa i zahtijevaju oštrenje kako bi održali svoju učinkovitost. U ovom članku ćemo istražiti proces oštrenja glodala od tvrdog metala i razmotriti uključena razmatranja.

Oštrenje vaših glodala i burgija od tvrdog metala je složen zadatak. Proces uključuje ponovno brušenje reznih ivica krajnjeg glodala/bušilice, kao i oštrenje vrhova i žljebova. Međutim, važno je napomenuti da to treba da uradi profesionalac, a ne kod kuće.

1. Razumijevanje karbidnih završnih glodala:

Završni glodali od tvrdog metala, često napravljeni od volframovog karbida, proizvedeni su da izdrže operacije glodanja velikom brzinom i zadrže svoju oštricu tokom dužeg perioda. Njihova tvrdoća i otpornost na habanje čine ih izazovnim za oštrenje u poređenju s drugim materijalima.

2. Faktori koje treba uzeti u obzir:

Prije nego što pokušate naoštriti glodalice od tvrdog metala, važno je uzeti u obzir nekoliko ključnih faktora:

a. Stručnost i oprema:

Oštrenje glodala od tvrdog metala zahtijeva preciznost, iskustvo i specijaliziranu opremu. Preporučljivo je potražiti usluge profesionalne usluge oštrenja ili investirati u visokokvalitetnu opremu za oštrenje ako posjedujete potrebnu stručnost.

b. Stanje krajnjeg glodala:

Stanje završnog glodala igra ključnu ulogu u određivanju isplati li ga se oštriti. Ako je završna glodalica jako oštećena, okrnjena ili ima istrošene žlebove, možda je isplativije zamijeniti je umjesto pokušaja naoštravanja.

3. Metode oštrenja:

Postoji nekoliko metoda za oštrenje završnih glodala od tvrdog metala, uključujući:

a. mljevenje:

Brušenje je najčešća metoda koja se koristi za oštrenje glodala od tvrdog metala. Uključuje korištenje brusnog točka ili uređaja s dijamantskim abrazivnim premazom za uklanjanje otupog materijala i vraćanje oštrice. Brušenje treba obaviti precizno kako bi se održala originalna geometrija krajnjeg glodala.

b. Servis remonta:

Mnoge profesionalne usluge oštrenja nude usluge obnavljanja glodala od tvrdog metala. Ove usluge uključuju ponovno oštrenje krajnjih glodala upotrebom specijalizirane opreme i stručnosti, osiguravajući optimalne performanse rezanja.

4. Savjeti za oštrenje završnih glodala od tvrdog metala:

Ako odlučite sami naoštriti glodalice od tvrdog metala, razmotrite sljedeće savjete:

a. Koristite ispravan brusni točak:

Odaberite dijamantski točak za mljevenje posebno dizajniran za oštrenje glodala od tvrdog metala. Odaberite točak s finom granulacijom kako biste postigli preciznu i glatku oštricu.

b. Vodite računa o toplini:

Izbjegavajte prekomjerno nakupljanje topline tokom procesa oštrenja, jer to može negativno utjecati na tvrdoću i izdržljivost karbidnog materijala. Koristite povremeno mljevenje i pustite da se krajnji mlin povremeno ohladi.

c. Održavanje originalne geometrije:

Prilikom oštrenja nastojati zadržati originalnu geometriju krajnjeg glodala. Ovo uključuje oblik žljebova, uglove reljefa i nagibne uglove. Odstupanja od originalnog dizajna mogu uticati na performanse i mogućnosti rezanja krajnjeg glodala.

5. Zaključak:

Iako je moguće naoštriti glodalice od tvrdog metala, to je zadatak koji zahtijeva stručnost, preciznost i odgovarajuću opremu. S obzirom na složenost i uključene faktore, često se preporučuje da se oslonite na profesionalne usluge oštrenja ili investirate u visokokvalitetnu opremu za oštrenje. Redovno naoštrena glodala od tvrdog metala mogu produžiti njihov vijek trajanja i održati performanse rezanja, doprinoseći efikasnim i preciznim operacijama obrade.