Polikristalni dijamant (PCD) Alati za rezanje

Razvoj PCD alata za sečenje

Dijamant kao super tvrd alatni materijal koristi se u obradi rezanja, koja ima istoriju dugu stotinama godina. U procesu razvoja reznih alata od kraja 19. stoljeća do sredine 20. stoljeća alatni materijali su uglavnom bili zastupljeni brzoreznim čelikom. Godine 1927. Njemačka je prvi put razvila karbidne alatne materijale i dobila široku upotrebu.

U 1950-im, Švedska i Sjedinjene Države su sintetizirale alate za rezanje umjetnih dijamanata, čime su ušli u razdoblje koje predstavljaju super-tvrdi materijali. U 1970-im godinama, polikristalni dijamant (PCD) sintetiziran je korištenjem tehnologije sinteze pod visokim pritiskom, što je proširilo opseg primjene dijamantskih alata na avijaciju, svemir, automobile, elektroniku, kamen i druga polja.

Karakteristike performansi PCD alata

Dijamantski alati za rezanje imaju karakteristike visoke tvrdoće, velike tlačne čvrstoće, dobre toplotne provodljivosti i otpornosti na habanje, što može postići visoku preciznost obrade i efikasnost pri rezanju velikom brzinom.

Primena PCD alata

Otkako je prvi polikristalni dijamant sintetiziran u Švedskoj 1953. godine, istraživanje performansi rezanja PCD alata postiglo je mnogo rezultata, a opseg primjene i upotreba PCD alata brzo su se proširili.

Trenutno, međunarodno poznati proizvođači polikristalnih dijamanata uglavnom uključuju De Beers Company iz Ujedinjenog Kraljevstva, GE Company iz Sjedinjenih Država, Sumitomo Electric Co., Ltd. iz Japana, itd. Izvještava se da je u prvom kvartalu 1995. Samo japanska proizvodnja PCD alata dostigla je 107.000 komada. Opseg primjene PCD alata proširio se od početnog procesa tokarenja do procesa bušenja i glodanja. Istraživanje o supertvrdim alatima koje je sprovela jedna japanska organizacija pokazalo je da se glavna razmatranja ljudi pri odabiru PCD alata zasnivaju na prednostima površinske tačnosti, tačnosti dimenzija i vijeka trajanja alata nakon obrade PCD alatima. Tehnologija sinteze dijamantskih kompozitnih ploča također je uvelike razvijena.

ZZBETTER PCD alati

ZZBETTER PCD alati uključuju različite vrste i konfiguracije dimenzija. Asortiman proizvoda uključuje sorte sa prosečnom veličinom zrna od 5 do 25 mikrona i korisnim prečnikom od 62 mm. Proizvodi su dostupni kao puni diskovi ili rezani vrhovi u različitim ukupnim i PCD debljinama sloja.

Prednosti korištenja ZZBETTER PCD-a su što pruža pouzdane i dosljedne performanse po konkurentnoj cijeni. Poboljšava lakoću izrade, omogućava veće brzine pomaka i nudi poboljšanu otpornost na habanje za različite materijale obratka. Odlikuje se više vrsta sa dodatkom volfram karbida u PCD sloju, što omogućava proizvođačima alata da brže prazne mašine (EDM) i/ili električno pražnjenje brušenja (EDG). Njegov širok raspon klasa omogućava fleksibilnost u odabiru pravog materijala za bilo koju primjenu strojne obrade

Za obradu drveta

Povećajte brzinu posmaka i poboljšajte vijek trajanja alata u aplikacijama za obradu drveta kao što su vlaknaste ploče srednje gustine (MDF), melamin, laminati i iverice.

Za tešku industriju

Povećajte otpornost na habanje i smanjite vrijeme zastoja u obradi kamena, betona, cementne ploče i drugih abrazivnih predmeta.

Ostale aplikacije

Smanjite troškove alata i maksimizirajte konzistentnost za širok spektar materijala koji se teško obrađuju, kao što su ugljični kompoziti, akrili, staklo i mnogi drugi obojeni i nemetalni materijali.

Karakteristike u poređenju sa alatima od volfram karbida:

1, Tvrdoća PCD-a je 80 do 120 puta veća od tvrdoće volframovog karbida.

2. Toplotna provodljivost PCD je 1,5 do 9 puta veća od volfram karbida.

3. vijek trajanja PCD alata može premašiti vijek trajanja reznog alata od tvrdog metala 50 do 100 puta.

Karakteristike u poređenju sa prirodnim dijamantskim alatima:

1, PCD je otporniji od prirodnih dijamanata zbog nasumične orijentacijske strukture dijamantskih čestica i podržan je od karbidnog supstrata.

2, PCD je postojaniji u habanju zbog kompletnog proizvodnog sistema za kontrolu konzistencije kvaliteta, prirodni dijamant je po prirodi monokristal i ima meka i tvrda zrna kada se prerađuje u alat. Neće se dobro koristiti sa mekim zrnima.

3, PCD je jeftiniji i ima različite oblike i veličine koje možete izabrati za alate, prirodni dijamant je ograničenje u ovim točkama.

PCD alati za rezanje se široko koriste u industriji zbog svoje dobre kvalitete obrade i ekonomičnosti obrade. Pokazuje prednosti s kojima se drugi alati ne mogu mjeriti za nemetalne materijale, obojene metale i njihove legirane materijale i drugu obradu rezanja. Produbljivanje teorijskih istraživanja PCD reznih alata promoviše poziciju PCD alata u području supertvrdih alata. PCD će postati sve važniji, a opseg njegove primjene će se također dodatno proširiti.