Terminologija tvrde legure(2)

Dekarbonizacija

Nakon sinterovanja cementiranog karbida, sadržaj ugljika je nedovoljan.

Kada se proizvod dekarbonizira, tkivo se mijenja iz WC-Co u W2CCo2 ili W3CCo3. Idealan sadržaj ugljika volfram karbida u cementiranom karbidu (WC) je 6,13% po težini. Kada je sadržaj ugljika prenizak, u proizvodu će biti izražena struktura s manjkom ugljika. Dekarbonizacija uvelike smanjuje čvrstoću cementa od volfram karbida i čini ga krhkim.

Karburizacija

Odnosi se na višak ugljika nakon sinterovanja cementiranog karbida. Idealan sadržaj ugljika volfram karbida u cementiranom karbidu (WC) je 6,13% po težini. Kada je sadržaj ugljika previsok, u proizvodu će se pojaviti izražena karburizirana struktura. U proizvodu će biti značajan višak slobodnog ugljika. Slobodni ugljik uvelike smanjuje čvrstoću i otpornost na habanje volfram karbida. Pore ​​tipa C u fazi detekcije ukazuju na stepen karburizacije.

Prinuda

Koercitivna sila je zaostala magnetna sila mjerena magnetiziranjem magnetskog materijala u cementiranom karbidu do zasićenog stanja, a zatim ga demagnetiziranjem. Postoji direktna veza između prosječne veličine čestica cementne karbidne faze i koercitivnosti. Što je manja prosječna veličina čestica magnetizirane faze, to je veća vrijednost koercitivnosti.

Magnetno zasićenje

Kobalt (Co) je magnetski, dok su volfram karbid (WC), titanijum karbid (TiC) i tantal karbid (TaC) nemagnetni. Stoga, prvo mjerenjem vrijednosti magnetske zasićenosti kobalta u materijalu, a zatim poređenjem s odgovarajućom vrijednošću čistog uzorka kobalta, budući da na magnetsko zasićenje utječu legirajući elementi, može se dobiti nivo legiranja faze vezane za kobalt. . Sve promjene u fazi veziva mogu se izmjeriti. Budući da ugljik igra važnu ulogu u kontroli sastava, ova metoda se može koristiti za određivanje odstupanja od idealnog sadržaja ugljika. Niže vrijednosti magnetne zasićenosti ukazuju na nizak sadržaj ugljika i potencijal za dekarbonizaciju. Visoke vrijednosti magnetne zasićenosti ukazuju na prisustvo slobodnog ugljika i karburizaciju.

Cobalt Pool

Nakon sinterovanja metalnog kobaltnog (Co) veziva i volframovog karbida, može se formirati višak kobalta, što je fenomen poznat kao "skupljanje kobalta". To je uglavnom zbog toga što je tokom procesa HIP (presure sintering) temperatura sinterovanja preniska i materijal ima nedovoljnu gustoću ili su pore ispunjene kobaltom. Odredite veličinu bazena kobalta upoređujući metalografske fotografije. Prisutnost bazena kobalta u cementiranom karbidu utječe na otpornost na habanje i čvrstoću materijala.

Ako ste zainteresovani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.