Classificació iSestudiarEines de tall de carbur cimentat

Primera part

L'eina és una eina indispensable en el processament de tall, tant si es tracta d'una màquina-eina ordinària com d'una màquina-eina de control numèric avançat (NC), un centre de mecanitzat (MC) i un sistema de fabricació flexible (FMC), han de confiar en l'eina per completar el tall. procés. El desenvolupament d'eines té un impacte directe en la millora de la productivitat i la qualitat del processament. Material, estructura i geometria són els tres factors que determinen el rendiment de tall de l'eina, en els quals el rendiment del material de l'eina té un paper clau.

Com a part important dels materials d'eines, el carbur cimentat té un paper insubstituïble en el processament de tall modern. El carbur cimentat és un carbur metàl·lic refractari d'alta duresa (WC, TiC, etc.) de pols d'ordre de magnitud de micres, sinteritzat amb Co, Mo, Ni i altres productes de metal·lúrgia en pols aglutinant, dels quals el contingut de carbur d'alta temperatura supera l'alt. -acer ràpid, la temperatura de tall permesa fins a 800 ~ 1000 ℃, la duresa de la temperatura normal de HRC89 ~ 93, la duresa de 760 ℃ de HRC77 ~ 85, la velocitat de tall de fins a 100 ~ 300 m/min, molt més que l'acer d'alta velocitat, la vida és de diverses vegades a desenes de vegades d'acer d'alta velocitat, però la força i la duresa són només 1/30 ~ 1/8 de l'acer d'alta velocitat, poca capacitat de suportar cops i impactes. Ara s'ha convertit en un dels principals materials d'eina.

L'Organització Internacional per a l'Estandardització (ISO) divideix el carbur per a eines de tall en sis categories:

1. Tipus P

Compost per WC, Co i 5% ~ 30% TiC, també conegut com a carbur de cobalt de titani de tungstè, grau YT5, YT14, YT15, YT30, dels quals el contingut de TiC és del 5%, 14%, 15%, 30%, el corresponent El contingut de Co és del 10%, 8%, 6%, 4%, duresa HRA91.5 ~ 92.5. TLa força de flexió és de 900 ~ 1400 MPa. El contingut de TiC va augmentar, el contingut de Co va disminuir, la duresa i la resistència al desgast van augmentar, però la resistència a l'impacte va disminuir significativament. Aquest tipus d'aliatge té una alta duresa i resistència al desgast, bona resistència a l'adhesió i difusió i resistència a l'oxidació. Però la resistència a la flexió, el rendiment de mòlta i la conductivitat tèrmica disminueixen, la fragilitat a baixa temperatura i la duresa són pobres. Adequat per a material d'acer de tall d'alta velocitat. Com més gran sigui el contingut de Co de l'aliatge, millor serà la resistència a la flexió i la resistència a l'impacte, adequada per al desbast. El contingut de Co es redueix, s'augmenta la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la calor, i és adequat per a l'acabat. L'afinitat entre l'element Ti de l'aliatge i l'element Ti en elpeça de treballproduirà un fenomen d'eina d'enganxament greu, que agreujarà el desgast de l'eina en cas de tall a alta temperatura i gran factor de fricció, i no és adequat per processar acer inoxidable i aliatge de titani.

2. Tipus K

Compost per WC i Co, també conegut com a carbur de tungstè cobalt de tungstè, graus comunament utilitzats YG6, YG8, YG3X, YG6X, que contenen Co del 6%, 8%, 3%, 6%. Duresa HRA89 ~ 91,5, resistència a la flexió 1100 ~ 1500GPa. L'estructura es divideix en gra gruixut, gra mitjà i gra fi. Generalment (com YG6, YG8) per a l'estructura de gra mitjà, carbur de gra fi (com YG3X, YG6X) que conté la mateixa quantitat de Co que la duresa de gra mitjana,la sevala resistència al desgast és lleugerament més alta, la resistència a la flexió iduresasónlleugerament inferior. Aquest tipus de duresa d'aliatge, mòlta, conductivitat tèrmica és bona, adequada per processar materials fràgils.

3. Tipus M

Sobre la base de WC, TiC i Co, s'afegeix TaC (o NbC) a la composició, l'addició de TaC (NbC) a YT pot millorar la seva resistència a la flexió, resistència a la fatiga, resistència a l'impacte, duresa a alta temperatura, resistència i resistència a l'oxidació, desgast. resistència i així successivament. Graus d'ús habitual YW1 i YW2. Es pot utilitzar per processar ferro colat, metalls no fèrrics i acer, però també pot processar aliatges d'alta temperatura, acer inoxidable i altres difícils.-to-materials de procés.

4. Tipus H

S'utilitza principalment per tallar materials molt durs, com ara acer endurit, ferro colat refrigerat, etc. El nitrur de bor cúbic PCBN es troba a la classe H.

5.Tipus S

S'utilitza per tallar materials resistents a la calor,superaliatges, etc.

6.Tipus H

S'utilitza per tallar metalls no fèrrics. El PCD de diamant policristalí s'inclou a la classe N.

En aquest article, he esmentat sis tipus de carbur cimentat classificant les eines de tall, la següent part, hi haurà més tipus nous de carbur cimentat per concloure, si us plau, no’No oblideu consultar la següent meitat si esteu interessats.

ZZBETTER produeix productes TC/WC amb més de 10 anys d'experiència, poseu-vos en contacte amb nosaltres si teniu cap requisit sobre materials de carbur de tungstè o productes de revestiment dur. Espereu la vostra consulta, segur que som de confiança.