Defectes comuns i causes de la sinterització del carbur de tungstè

La sinterització es refereix a un procés de conversió de materials en pols en un aliatge dens i és un pas molt important en el procés de producció de carbur cimentat. El procés de sinterització de carbur de tungstè es pot dividir en quatre etapes bàsiques: eliminació de l'agent de formació i etapa de presinterització, etapa de sinterització en fase sòlida (800 ℃ - temperatura eutèctica), etapa de sinterització en fase líquida (temperatura eutèctica - temperatura de sinterització) i refrigeració. etapa (temperatura de sinterització - temperatura ambient). Tanmateix, com que el procés de sinterització és molt complicat i les condicions són dures, és fàcil produir defectes i reduir la qualitat dels productes. Els defectes comuns de sinterització i les seves causes són els següents:

1. Peeling

El carbur cimentat amb defectes de pelat és propens a rebentar-se i trencar-se. La raó principal de pelar és que el gas que conté carboni descompon el carboni lliure, donant lloc a una disminució de la força local dels productes premsats, donant lloc a la pelació.

2. Porus

Els porus fan referència a més de 40 micres. La raó principal de la generació de porus és que hi ha impureses al cos sinteritzat que no estan mullades pel metall en solució, o hi ha una segregació greu de la fase sòlida i la fase líquida, que poden formar porus.

3. Ampolla

La butllofa provocarà una superfície convexa al carbur cimentat, reduint així el rendiment del producte de carbur de tungstè. Les principals raons per a la formació de bombolles sinteritzades són:

1) L'aire s'acumula al cos sinteritzat. Durant el procés de contracció de sinterització, el cos sinteritzat apareix en fase líquida i es densifica, cosa que evitarà que l'aire es descarregui i, a continuació, es formen bombolles enfonsades a la superfície del cos sinteritzat amb la menor resistència;

2) Hi ha una reacció química que genera una gran quantitat de gas al cos sinteritzat, i el gas es concentra al cos sinteritzat i la butllofa es genera de manera natural.

4. Deformació

Els fenòmens de deformació habituals del carbur cimentat són ampolla i còncau. Les principals raons de la deformació són la distribució desigual de la densitat del compacte premsat. Deficiència greu de carboni en el cos sinteritzat, càrrega no raonable del vaixell i placa de suport desigual.

5. Centre negre

El centre negre es refereix a la peça amb l'organització solta a la fractura de l'aliatge. El motiu principal dels cors negres és la carburació o la descarburació.

6. Esquerdament

El crack és un fenomen relativament comú en el procés de sinterització del carbur cimentat. Les principals causes de les esquerdes són:

1) La relaxació de la pressió no es mostra immediatament quan la palangana s'asseca i la recuperació elàstica és més ràpida durant la sinterització;

2) La palangana s'oxida parcialment quan s'asseca i l'expansió tèrmica de la part oxidada és diferent de la de la part no oxidada.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.