Residus comuns de sinterització i causes

El component principal del carbur cimentat és la pols de carbur de tungstè de mida micro d'alta duresa. El carbur cimentat és el producte final produït amb pulvimetal·lúrgia i sinteritzat en un forn de buit o un forn de reducció d'hidrogen. El procés utilitza cobalt, níquel o molibdè com a aglutinant. La sinterització és un pas molt crític en el carbur cimentat. El procés de sinterització consisteix a escalfar la pols compacta a una temperatura determinada, mantenir-la durant un període de temps determinat i després refredar-la per obtenir un material amb les característiques requerides. El procés de sinterització del carbur cimentat és molt complicat, i és fàcil produir residus sinteritzats si cometeu alguns errors. Aquest article parlarà d'alguns residus comuns de sinterització i què els provoca.

1. Peeling

El primer residu habitual de sinterització és el pelatge. El peeling és quan la superfície del carbur cimentat apareix amb esquerdes a les vores i petxines deformades. A més, alguns semblen petites pells primes com escates de peix, esquerdes i fins i tot polverització. El peeling es deu principalment al contacte del cobalt al compacte, i després el gas que conté carboni descompon el carboni lliure en ell, donant lloc a una disminució de la força local del compacte, donant lloc a la pelació.

2. Porus

El segon residu de sinterització més habitual són els porus evidents a la superfície del carbur cimentat. Els forats que tenen més de 40 micres s'anomenen porus. Qualsevol cosa que pugui causar bombolles provocarà porus a la superfície. A més, quan hi ha impureses al cos sinteritzat que no estan mullats pel metall fos o el cos sinteritzat té una fase sòlida greu i la segregació de la fase líquida pot provocar porus.

3. Bombolles

Les bombolles són quan hi ha forats dins del carbur cimentat i provoquen protuberàncies a la superfície de les peces corresponents. El motiu principal de les bombolles és que el cos sinteritzat té gas relativament concentrat. El gas concentrat normalment inclou dos tipus.

4. Estructura desigual provocada per la barreja de diferents pols.

5. Deformació

La forma irregular del cos sinteritzat s'anomena deformació. Les principals raons de la deformació inclouen: la distribució de la densitat dels compactes no és uniforme; el cos sinteritzat és molt deficient en carboni localment; la càrrega del vaixell no és raonable i la placa de suport és desigual.

6. Centre negre

L'àrea solta de la superfície de fractura de l'aliatge s'anomena centre negre. La causa del centre negre és massa contingut de carboni o contingut de carboni no és suficient. Tots els factors que afecten el contingut de carboni del cos sinteritzat afectaran el centre negre del carbur.

7. Esquerdes

Les esquerdes també són un fenomen comú en els residus sinteritzats de carbur cimentat. Hi ha dos tipus d'esquerdes, una de compressió i l'altra d'oxidació.

8. Sobre crema

Quan la temperatura de sinterització és massa alta o el temps de retenció és massa llarg, el producte es cremarà en excés. La sobrecombustió del producte fa que els grans siguin més gruixuts, els porus augmenten i les propietats de l'aliatge disminueixen significativament. La lluentor metàl·lic dels productes poc cocats no és obvi i només cal tornar-lo a cocció.