Procés de sinterització de carbur de tungstè

El procés de sinterització és un dels passos necessaris per produir productes de carbur de tungstè. Segons l'ordre de sinterització, el procés de sinterització es pot dividir en quatre etapes bàsiques. Parlem detalladament d'aquests quatre passos i sabreu més sobre el procés de sinterització del carbur de tungstè.

1. Eliminació de l'agent de formació i fase de cremada

A causa de l'augment de la temperatura, la humitat, el gas i l'alcohol residual de l'assecat per polvorització seran absorbits per pols o agent d'emmotllament fins que es volatilitzi.

L'augment de la temperatura conduirà a la descomposició o vaporització gradual dels agents en formació. Aleshores, l'agent de formació augmentarà el contingut de carboni del cos sinteritzat. Les quantitats de contingut de carboni varien amb les diferències en l'agent de formació dels diferents processos de sinterització.

A la temperatura de sinterització, la reducció d'hidrogen del cobalt i l'òxid de tungstè no reacciona fortament si el buit disminueix i la sinterització.

Amb l'augment de la temperatura i el recuit, l'estrès de contacte de la pols s'elimina gradualment.

La pols metàl·lica lligada comença a recuperar-se i recristal·litzar-se. A mesura que es produeix la difusió superficial, la resistència a la compressió augmenta. La contracció de la mida del bloc és feble i es pot processar com a blanc plastificant.

2. Etapa de sinterització en estat sòlid

El cos sinteritzat es contraurà òbviament en l'etapa de sinterització en estat sòlid. En aquesta etapa, la reacció sòlida, la difusió i el flux plàstic augmenten, i el cos sinteritzat es contraurà.

3. Etapa de sinterització líquida

Una vegada que el cos sinteritzat apareix en fase líquida, la contracció es completa ràpidament. Aleshores, l'estructura bàsica de l'aliatge es formarà sota la transició cristal·lina. Quan la temperatura arriba a la temperatura eutèctica, la solubilitat del WC en Co pot arribar al voltant del 10%. A causa de la tensió superficial de la fase líquida, les partícules de pols es tanquen entre si. Per tant, la fase líquida va omplir gradualment els porus de les partícules. I la densitat del bloc augmenta significativament.

4. Etapa de refredament

Per a l'etapa final, la temperatura baixarà a temperatura ambient. La fase líquida es solidificarà a mesura que baixa la temperatura. Així es fixa la forma final de l'aliatge. En aquesta etapa, la microestructura i la composició de fase de l'aliatge canvien amb les condicions de refredament. Per tal de millorar les propietats físiques i mecàniques dels aliatges, aquesta característica de l'aliatge es pot utilitzar per escalfar el carbur cimentat.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.