La tecnologia de producció d'aliatges durs

Aliatge durés un tipus de material dur que es compon de metall refractari compost dur i metall unit; aliatges durs, són materials durs amb alta resistència al desgast i duresa, que es produeixen per la metal·lúrgia de pols; a causa del seu excel·lent rendiment, el carbur cimentat s'utilitza àmpliament en el mecanitzat, peces resistents al desgast, mineria, perforació geològica, mineria de petroli, peces de maquinària i altres camps.

Hard Metals Production Technology s'ocupa de la tecnologia de producció i la investigació de l'estructura i les propietats físico-mecàniques dels metalls durs. Un dels elements importants del progrés tècnic és la producció nacional de metalls durs. El desenvolupament i la introducció de metalls durs altament eficients asseguren que la productivitat laboral augmentarà a les indústries metal·lúrgiques, mineres, petrolieres i del carbó.

El procés de producció de carbur cimentat és el següent: preparació de la mescla, premsat i conformat, sinterització. Hi ha 3 processos en total.

Diagrama de flux del procés de producció d'aliatges durs

Les matèries primeres i una petita quantitat d'additius necessaris es pesen i carreguen al molí de boles de laminació o al molí de boles d'agitació. Al molí de boles, les matèries primeres es refinan i es distribueixen uniformement. Després de l'assecat per polvorització i el tamisat per vibració, la barreja amb determinats requisits de composició i mida de partícules es fa per satisfer les necessitats de premsat de conformació i sinterització. Després de premsar i sinteritzar, els blancs d'aliatge dur s'alliberen i s'envasen després de la inspecció de qualitat.

Espais de metall dur

Mètode de processament de carbur cimentat en brut:

1. Processament de rosca interna i externa: el processament de rosca de carbur s'ha de processar per fresat de rosca, no es pot processar directament amb aixetes de cargol.

2. El processament de la ranura interior: s'ha de seleccionar la vareta de mòlta de diamant i la quantitat de tall cada vegada es controla per ser d'uns 20 a 30 um. L'ajust específic s'ha de fer d'acord amb els avantatges i desavantatges de la vareta de mòlta de diamant.

3. EDM

4. Processament de soldadura: soldadura forta, processament de soldadura de plata

5. Processament de mòlta: mòlta sense centre, mòlta interna, mòlta de superfície, mòlta d'eines, la mola és generalment la mola de diamant, l'elecció específica depèn dels requisits del procés.

6. Processament làser: la formació de tall làser, la perforació estan disponibles, però el gruix del tall està limitat per la potència de les limitacions de la màquina làser.

Si el vostre producte de carbur de tungstè es torna avorrit o "ennuvolat", no cal que compreu un netejador de joies car per lluir i polir les vostres joies de tungstè. Una simple barreja d'aigua sabonosa i un drap net són els únics articles que necessiteu per netejar aquest metall resistent i resistent a les ratllades. A més, el carbur de silici és el millor per esmolar el carbur.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu fer-hoCONTACTE AMB NOSALTRESper telèfon o correu a l'esquerra, oENVIA'NS UN CORREUa la part inferior d'aquesta pàgina.