La relació entre la duresa i la resistència al desgast del carbur de tungstè
La relació entre la duresa i la resistència al desgast del carbur de tungstè
La resistència al desgast es refereix a la capacitat de resistir la fricció i el carbur de tungstè, un material molt utilitzat, té una alta resistència al desgast. Quina relació hi ha entre la duresa i la resistència al desgast del carbur de tungstè?
En general, com més gran sigui la duresa, millor serà la resistència al desgast. Com més petites siguin les partícules de l'acer de tungstè, més gran és la duresa i la millor resistència al desgast. La resistència al desgast del carbur cimentat està relacionada amb la proporció continguda de carbur de titani i carbur de cobalt. Serà més duresa i millor resistència al desgast, amb més carbur de titani i menys cobalt.
El carbur de tungstè pot arribar a 86 HRA a 94 HRA a temperatura ambient, equivalent a 69 a 81 HRA. L'alta duresa es pot mantenir entre 900 i 1000 ° C amb una excel·lent resistència al desgast. El carbur cimentat està fet per una sèrie de carburs metàl·lics refractaris com WC, TiC, NBC i Vc amb un mètode de metal·lúrgia en pols com a aglutinant. En comparació amb el material superdur, té una alta duresa. En comparació amb l'acer d'alta velocitat, té una gran duresa i resistència al desgast.
La duresa és un indicador de rendiment important per mesurar materials metàl·lics, que és la capacitat d'un material de resistir la deformació elàstica, la deformació plàstica i els danys. Si no s'han considerat altres factors, la relació entre duresa i resistència al desgast és que com més gran sigui la duresa, millor serà la resistència al desgast. El mateix material té diferents tractaments superficials i la duresa és proporcional a la resistència al desgast.
Tanmateix, el material amb la millor resistència al desgast pot no tenir una duresa elevada. Per exemple, la duresa del ferro colat, que és el material comú resistent al desgast, no és alta.
L'alta duresa i una excel·lent resistència al desgast són els requisits bàsics. Segons el procés de producció especial de peces de carbur, ZZBETTER adopta el procés de sinterització professional HIP. Quan el blanc es sinteritza en forma, el fil intern és un modelat de semiprecisió, que és convenient per a l'acabat posterior de la precisió dimensional de la rosca. Això és molt potent per a la sinterització en blanc de carbur de tungstè i controla amb precisió la precisió dimensional de les peces de desgast de carbur.
Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.
