Unsa ka daghan ang imong nahibal-an bahin sa PDC cutter?

Mahitungod sa PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter

Ang PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter usa ka klase nga superhardmateryal nga compacts polycrystalline diamante nga adunay tungsten carbide substrate sa ultra-taas nga temperatura ug pressure.

Ang pag-imbento sa PDC cutter nagduso safixed-cutter bitsa unahan sa industriya sa drilling, ug ang ideya diha-diha dayon nahimong popular. Sukad sapagguntingaksyon sa PDC cutters mao ang mas epektibo kay sa pagdugmok aksyon sa usa ka butones o toothed bit, fixed cutter- gamayanaa sa taas nga panginahanglan.

Sa 1982, ang PDC drill bits mikabat lamang sa 2% sa kinatibuk-ang mga tiil nga gibansay. Niadtong 2010, 65% sa kinatibuk-ang drilled area ang gihimo sa PDC.

Giunsa paghimo ang mga PDC Cutter? 

Ang PDC Cutters gihimo gikan sa tungsten carbide substrate ug sintetikong brilyante nga grit. Gihimo kini gamit ang kombinasyon sa taas nga temperatura ug taas nga presyur nga adunay catalyst sa cobalt alloy aron matabangan ang pagbugkos sa diamante ug karbida sa panahon sa proseso sa sintering. Atol sa proseso sa pagpabugnaw, ang tungsten carbide mikunhod sa gikusgon nga 2.5 ka beses nga mas paspas kay sa diamante, nga naghiusa sa Diamond ug Tungsten Carbide ug pagkahuman nahimong PDC Cutter.

Mga Kinaiya ug Aplikasyon

Tungod kay ang PDC Cutters naglangkob sa brilyante nga grit ug tungsten carbide substrate, kini naghiusa sa mga bentaha sa diamante ug tungsten carbide： 

1. High abrasion resistant

2. High impact resistant

3. High thermal stable

Karon ang PDC Cutters kaylap nga gigamit sa oilfield drilling, gas ug geological exploration, coal mining, ug daghan pang uban nga drilling ug milling applications, tooling isip PDC Drill Bits, sama sa Steel PDC Drill Bits & Matrix PDC Drill Bits para sa oil drilling ug Tri-cone PDC Drill Bits para sa pagmina sa karbon.

Mga limitasyon

Ang kadaot sa epekto, kadaot sa kainit, ug abrasive nga pagsul-ob tanan makapugong sa pasundayag sa drill bit ug mahimong mahitabo bisan sa pinakahumok nga geological formation. Bisan pa, ang labing lisud nga pagporma alang sa usa ka gamay nga PDC nga mag-drill labi ka abrasive.

Dako VS gamay nga cutter

Ingon sa usa ka kinatibuk-ang lagda, ang mga dagkong cutter (19mm hangtod 25mm) mas agresibo kaysa gagmay nga mga cutter. Bisan pa, mahimo nilang madugangan ang pag-usab-usab sa torque. Dugang pa, kung ang BHA wala gidesinyo sa pagdumala sa nagkadaghang agresibo, mahimong moresulta ang pagkawalay kalig-on.

Ang gagmay nga mga cutter (8mm, 10mm, 13mm, ug 16mm) gipakita nga mag-drill sa mas taas nga ROP kay sa dagkong mga cutter sa pipila ka mga aplikasyon. Usa sa maong aplikasyon mao ang anapog.
Usab, ang mga piraso gidisenyo nga adunay mas gagmay nga mga cutter apan mas daghan niini ang makasugakod sa mas taas nga epekto loading. 

Dugang pa, ang gagmay nga mga cutter naghimo og mas gagmay nga mga cuttings samtang ang dagkong mga cutter naghimo og mas dagkong mga cuttings. Ang dagkong mga pagputol mahimong hinungdan sa mga problema sa paglimpyo sa mga lungag kung ang fluid sa pag-drill dili makadala sa mga cuttings ngadto sa annulus.

porma sa cutter

Ang labing kasagaran nga porma sa PDC mao ang silindro, tungod kay ang mga cylindrical cutter dali nga gihan-ay sa sulod sa pagpugong sa usa ka gihatag nga gamay nga profile aron makab-ot ang daghang mga densidad sa cutter. Ang mga electron wire discharge machine mahimong tukma nga magputol ug maghulma sa mga lamesa sa diamante sa PDC. Ang dili planar nga interface tali sa lamesa sa diamante ug substrate makapamenos sa nahabilin nga mga stress. Kini nga mga bahin nagpauswag sa resistensya sa chipping, spalling, ug delamination sa lamesa sa diamante. Ang uban nga mga laraw sa interface nagpadako sa resistensya sa epekto pinaagi sa pagminus sa nahabilin nga lebel sa stress.