Mga Pag-uswag sa Polycrystalline Diamond Cutters (PDC).

Sa pag-uswag sa stable bit, ang mga paningkamot mahimong masentro sa pagpauswag sa mga cutter sa PDC kaniadtong 1990s. Ang pagsabut sa papel nga nahabilin nga stress nga gidula sa PDC cutter performance ug kung giunsa ang pagsukod ug pagdumala niini nahimo nga kaugalingon sa sayong bahin sa 1990s. Ang usa ka tipikal nga solid nga modelo gipakita sa ubos.

Kadaghanan sa kini nga trabaho gimaneho sa gamay nga mga paningkamot sa mga kompanya sa mga supplier sa PDC sa usa ka kompetisyon nga merkado. Nagkinahanglan kini og pipila ka tuig gikan sa inisyal nga non-planar interfaces (NPI) cutter niadtong 1984 ngadto sa sitwasyon nga daghang tiggamit ug suppliers ang andam sa paglingaw sa ideya sa “designer” cutter, o signature cutter, ug atubangon ang mga epekto nga gipresentar niini. ngadto sa merkado.

Daghang mga pag-uswag sa lamesa sa diamante ang gipaila gikan sa 1990s ug hangtod karon, nga nagpataas sa kalig-on, pagsukol sa pagsul-ob, pagkamakanunayon, o gipalugway ang sakup sa aplikasyon sa PDC bits. Gipaila ang mga PDC Cutter nga adunay mga lamesa nga diamante nga kapin sa 4mm ang gibag-on.

Kini adunay kalig-on sa pagpalugway sa kinabuhi sa mga piraso pinaagi sa interbedded formations. Ang usa ka peripheral nga singsing sa diamante sa gawas sa usa ka non-planer interface nahimong usa ka popular ug hapit-standard nga bahin sa daghang mga cutter nga gigamit bag-o lang.

Ang labi ka inhinyero nga piho nga aplikasyon nga "pirma" nga mga cutter mao na karon ang naandan alang sa daghang mga kompanya sa gamay. Ang makahimo sa pagpahaom sa performance sa mga cutter pinaagi sa pagdumala sa nahabilin nga stress, load-carrying capacity sa cutter, table thickness, wear resistance, ug uban pa gitugotan alang sa application-specific cutters nga gamiton sa partikular nga mga bahin sa bit aron ma-optimize ang performance . Ang mga pamutol nga espesipiko sa aplikasyon kasagarang gigamit sa tanan aron ma-optimize ang gamay alang sa usa ka matang sa drilling, formation, o aplikasyon.

Ang mga pag-uswag sa teknolohiya sa chamfer ug ang paggamit sa daghang mga chamfer, nga gipatuman ni Hughes kaniadtong 1995 nahimong kaylap sa tungatunga sa 1990. Kung gigamit sa husto, ang resistensya sa bali sa usa ka cutter sa panahon sa pag-drill misaka sa 100% nga adunay katugbang nga hinungdanon nga pagtaas sa kalig-on sa gamay ug gitas-on sa pagdagan.

Ang laing kabag-ohan mao ang pagpaila sa usa ka patente nga gipasinaw nga cutter alang sa drill bits ni Hughes sa 1995. Ang panukiduki sa laboratoryo nagpakita sa usa ka marka nga pagkunhod sa friction sa cutter sa pipila ka mga pormasyon, ug kini napamatud-an sa bug-os nga scale drilling tests ug field trials. Ang pasundayag sa bit labi nga gipauswag, ug kini nga bahin kaylap nga gigamit.

Ang mga bag-ong entrante sa merkado sa taas nga kalidad nga pagputol sa mga ngipon sa PDC, ingon man ang mga dagkong kompanya sa drill, nagpadayon sa pagpanguna sa reporma ug kabag-ohan sa mga Innovative nga materyales ug mga proseso sa produksiyon aron ang paghimo sa PDC cutting teeth ug PDC drill bits mahimong padayon nga mapauswag.

Alang sa labing taas nga kinabuhi sa serbisyo ug aron mapalapad ang kahusayan sa pag-drill sa mas lawom nga giladmon ug tanan nga mga pormasyon sa bato, ang ZZbetter PDC cutter mao ang sulundon nga kapilian. Kini nga mga himan maayo nga magamit sa tanan nga mga klase sa aplikasyon ug dali nga ma-braze. Kini usab adunay taas nga thermal stability ug maayo kaayo alang sa pag-ayo sa drill bit.

Kung interesado ka sa mga cutter sa PDC ug gusto nimo ang dugang nga impormasyon ug mga detalye, mahimo nimong KONTAK KAMI pinaagi sa telepono o koreo sa wala, o SEND US MAIL sa ubos sa panid.