Běžné typy opotřebení karbidových čepelí

Jak všichni víme, opotřebení nástrojů ze slinutého karbidu způsobí potíže při přebrušování a ovlivní kvalitu obrábění přesných dílů. V důsledku různých materiálů obrobku a řezných materiálů se běžný karbidový řezný nástroj opotřebovává v následujících třech situacích.

1. Opotřebení na zadní straně čepele

K tomuto opotřebení obecně dochází při řezání křehkého kovu nebo plastového kovu při nižší řezné rychlosti a menší řezné tloušťce (αc

2. Opotřebení na přední straně čepele

K opotřebení na přední straně kotouče dochází při řezání plastového kovu vysokou řeznou rychlostí a velkou řeznou tloušťkou (αc > 0,5 mm), V důsledku tření, vysoké teploty a vysokého tlaku se třísky brousí v blízkosti řezné hrany na přední straně straně čepele a vytváří defekt na jedné hraně čepele. Při obrábění přesných dílů se vada postupně prohlubuje a rozšiřuje a rozšiřuje se ve směru řezné hrany. Pak vedou k prasklinám ostří.

0,5 mm), V důsledku tření, vysoké teploty a vysokého tlaku se třísky brousí v blízkosti řezné hrany na přední straně straně čepele a vytváří defekt na jedné hraně čepele. Při obrábění přesných dílů se vada postupně prohlubuje a rozšiřuje a rozšiřuje se ve směru řezné hrany. Pak vedou k prasklinám ostří.

3. Přední i zadní strana čepele se opotřebovává současně.

Tento typ opotřebení je častější formou opotřebení při řezání plastových kovů středními řeznými rychlostmi a posuvy.

Celková doba řezání, která začíná být využívána pro přesné zpracování dílů po ostření, dokud míra opotřebení nedosáhne hranice opotřebení, se nazývá životnost karbidových břitů. Zůstane-li mez opotřebení stejná, čím delší je životnost tvrdokovového kotouče, tím se karbidový kotouč opotřebovává pomaleji.