Fælles sintringsaffald og årsager

Hovedkomponenten i cementeret carbid er wolframcarbidpulver i mikrostørrelse med høj hårdhed. Hårdmetal er slutproduktet fremstillet med pulvermetallurgi og sintret i en vakuumovn eller hydrogenreduktionsovn. Processen bruger kobolt, nikkel eller molybdæn som bindemiddel. Sintring er et meget kritisk trin i hårdmetal. Sintringsprocessen er at opvarme pulveret til en bestemt temperatur, holde det i en vis periode og derefter køle det ned for at opnå et materiale med de nødvendige egenskaber. Sintringsprocessen af ​​hårdmetal er meget kompliceret, og det er nemt at producere sintret affald, hvis man laver nogle fejl. Denne artikel vil tale om nogle almindelige sintringsaffald og hvad der forårsager affaldet.

1. Afskalning

Det første almindelige sintringsaffald er afskalning. Afskalning er, når overfladen af ​​hårdmetal fremstår med revner på kanterne og skæve skaller. Desuden forekommer nogle små tynde skind som fiskeskæl, sprængte revner og endda pulverisering. Afskalningen skyldes hovedsageligt kontakten af ​​kobolt i den kompakte, og derefter nedbryder den kulstofholdige gas frit kul i den, hvilket resulterer i et fald i den lokale styrke af kompakten, hvilket resulterer i afskalning.

2. Porer

Det næstmest almindelige sintringsaffald er tydelige porer på hårdmetalets overflade. Huller, der har over 40 mikron, kaldes porer. Alt, der kan forårsage bobler, vil forårsage porer på overfladen. Derudover, når der er urenheder i det sintrede legeme, som ikke er befugtet af det smeltede metal, eller det sintrede legeme har en alvorlig fast fase, og adskillelsen af ​​væskefasen kan forårsage porer.

3. Bobler

Bobler er, når der er huller inde i hårdmetal og forårsager buler på overfladen af ​​de tilsvarende dele. Hovedårsagen til bobler er, at det sintrede legeme har relativt koncentreret gas. Koncentreret gas omfatter normalt to typer.

4. Ujævn struktur forårsaget af blanding af forskellige pulvere.

5. Deformation

Den uregelmæssige form af det sintrede legeme kaldes deformation. Hovedårsagerne til deformationen omfatter: tæthedsfordelingen af ​​de kompakte materialer er ikke ensartet; det sintrede legeme er lokalt stærkt kulstofmangel; bådens lastning er urimelig, og bagpladen er ujævn.

6. Sort center

Det løse område på legeringsbrudfladen kaldes det sorte center. Årsagen til sort center er for meget kulstofindhold eller kulstofindhold er ikke nok. Alle faktorer, der påvirker kulstofindholdet i det sintrede legeme, vil påvirke det sorte center af karbiden.

7. Revner

Revner er også et almindeligt fænomen i sintret af cementeret hårdmetal. Der er to typer revner, den ene er kompressionsrevner, og den anden er oxidationsrevner.

8. Overbrænding

Når sintringstemperaturen er for høj, eller holdetiden er for lang, vil produktet blive overbrændt. Overforbrændingen af ​​produktet gør kornene tykkere, porerne øges, og legeringsegenskaberne falder markant. Den metalliske glans af underbrændte produkter er ikke tydelig, og den skal kun genbrændes.