Densitet af wolframcarbid

Wolframcarbid, som er kendt som industritænder, er et typisk nedstrømsprodukt. Det er berømt for sine fremragende egenskaber, herunder høj hårdhed, høj styrke, høj densitet, slidstyrke og korrosionsbestandighed, så det kan laves om til forskellige bor, fræsere, klippeboreværktøjer, mineværktøjer, sliddele, cylinderforinger , og så videre. I industrien vil vi anvende mange parametre for at teste og sikre, at wolframcarbidprodukterne er af høj kvalitet. I denne artikel vil den grundlæggende fysiske egenskab, tæthed, blive talt om.

Hvad er tæthed?

Massefylde er et vigtigt mekanisk egenskabsindeks til at vise massen af ​​hårdmetal pr. volumenenhed. Det volumen, vi nævnte her, inkluderer mængden af ​​porer i materialet. Ifølge det internationale system af enheder og de lovlige måleenheder i Kina er tætheden repræsenteret med symbolet ρ, og massefyldeenheden er kg/m3.

Densiteten af ​​wolframcarbid

Under den samme fremstillingsproces og de samme parametre vil tætheden af ​​cementeret carbid ændre sig med ændringen af ​​den kemiske sammensætning eller justeringen af ​​råmaterialeforholdet.

Hovedkomponenterne i YG-seriens cementerede carbider er wolframcarbidpulver og koboltpulver. Under visse forhold, når koboltindholdet stiger, falder legeringsdensiteten, men når den kritiske værdi er nået, er tæthedsudsvingsområdet lille. Densiteten af ​​YG6-legering er 14,5-14,9g/cm3, tætheden af ​​YG15-legering er 13,9-14,2g/cm3, og densiteten af ​​YG20-legering er 13,4-13,7g/cm3.

Hovedkomponenterne i YT-seriens cementerede carbid er wolframcarbidpulver, titaniumcarbidpulver og koboltpulver. Under visse forhold, når indholdet af titaniumcarbidpulver stiger, falder densiteten af ​​legeringen. YT5-legeringsdensitet 12,5-13,2g/cm3, YT14-legeringsdensitet 11,2-12,0g/cm3, YT15-legeringsdensitet 11,0-11,7g/cm3

Hovedkomponenterne i YW-seriens cementerede carbid er wolframcarbidpulver, titaniumcarbidpulver, tantalcarbidpulver, niobiumcarbidpulver og koboltpulver. Densiteten af ​​YW1-legeringen er 12,6-13,5 g/cm3, densiteten af ​​YW2-legeringen er 12,4-13,5g/cm3, og densiteten af ​​YW3-legeringen er 12,4-13,3g/cm3.

På grund af sin høje densitet kan hårdmetal fremstilles til en række forskellige produkter, såsom mekaniske modvægte, vægtstænger, der anvendes i boreindustrier som olie, urpenduler, ballaster til sejlads, sejlads osv. Modvægte, flykontravægte mv. ,  som kan sikre balancen mellem objekter i en fungerende eller statisk tilstand eller i høj grad spare arbejdernes arbejde.

Faktorer af wolframcarbiddensitet

Massefylde er relateret til materialesammensætning, råmaterialeforhold, mikrostruktur, produktionsproces, procesparametre og andre faktorer. Generelt er anvendelsesområderne for hårdmetal med forskellige densiteter også forskellige. Det følgende introducerer hovedsageligt de påvirkende faktorer for legeringsdensitet.

1. Materialesammensætning

Hårdmetal kan bestå af to pulvere, wolframcarbidpulver (WC-pulver) og koboltpulver (Co-pulver), eller tre pulvere: WC-pulver, TiC-pulver (titaniumcarbidpulver) og Co-pulver, eller endda WC-pulver. Pulver, TiC-pulver, TaC-pulver (tantalcarbidpulver), NbC-pulver (niobiumcarbidpulver) og Co-pulver. På grund af de forskellige sammensætninger af legeringsmaterialerne er densiteten af ​​legeringen forskellig, men faserne er ens: YG6-legeringens tæthed er 14,5-14,9g/cm³, tætheden af ​​YT5-legeringen er 12,5-13,2g/ cm³, og densiteten af ​​YW1-legeringen er 12,6-13,5 g/cm³.

Generelt stiger tætheden af ​​wolfram-kobolt (YG) cementeret carbid med stigningen i WC-pulverindholdet. For eksempel er densiteten af ​​legering med WC-pulverindhold på 94% (YG6-legering) 14,5-14,9g/cm³, og WC-pulverindholdet Densiteten af ​​85% legering (YG15-legering)er 13,9-14,2 g/cm³.

Densiteten af ​​tungsten-titan-kobolt (YT) hårde legeringer falder med stigningen i TiC-pulverindhold. For eksempel er densiteten af ​​legeringer med TiC-pulverindhold på 5% (YT5-legering) 12,5-13,2g/cm³, og TiC-pulverindholdet er 15%. Densiteten af ​​legeringen (YT15-legering) er 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikrostruktur

Porøsitet er hovedsageligt forårsaget af porer og svind og er en vigtig indikator for bedømmelse af kvaliteten af ​​hårdmetal. Hovedårsagerne til dannelsen af ​​cementerede carbidporer omfatter overbrænding, organiske indeslutninger, metalindeslutninger, dårlige presseegenskaber og ujævne støbemidler.

På grund af tilstedeværelsen af ​​porer er den faktiske tæthed af legeringen mindre end den teoretiske densitet. Jo større eller flere porer, jo mindre tæt er legeringen ved en given vægt.

3. Produktionsproces

Produktionsprocessen omfatter en pulvermetallurgi-proces og sprøjtestøbningsteknologi. Defekter såsom karburering, underbrænding, tilsmudsning, bobling, afskalning og ukomprimering under presning og sintring vil føre til et fald i densiteten af ​​hårdmetal.

4. Arbejdsmiljø

Generelt vil legeringens volumen eller tæthed også ændre sig tilsvarende med ændringen i temperatur eller tryk, men ændringen er lille og kan ignoreres.

Hvis du er interesseret i wolframcarbidprodukter og ønsker mere information og detaljer, kan du kontakte os.