Sådan genbruges wolframcarbid

Wolframcarbid (WC) er kemisk en binær forbindelse af wolfram og kulstof i det støkiometriske forhold på 93,87% wolfram og 6,13% kulstof. Industrielt indebærer udtrykket imidlertid normalt cementerede wolframcarbider; et sintret pulveriseret metallurgisk produkt bestående af meget fine korn af ren wolframcarbid bundet eller cementeret sammen i en koboltmatrix. Størrelsen af ​​wolframcarbidkornene varierer fra ½ til 10 mikron. Koboltindholdet kan variere fra 3 til 30 %, men vil typisk ligge mellem 5 og 14 %. Kornstørrelsen og koboltindholdet bestemmer anvendelsen eller slutanvendelsen af ​​et færdigt produkt.

Hårdmetal er et af de mest værdifulde metaller, wolframcarbidprodukter bruges hovedsageligt til fremstilling af skære- og formværktøjer, bor, slibemidler, stenbits, matricer, ruller, ammunition og slidbelægningsmaterialer. Wolframcarbid spiller en vigtig rolle i industriudviklingen. Vi ved alle, at wolfram er en slags materiale, der ikke kan fornyes. Disse egenskaber gør skrot af wolframcarbid til en af ​​de bedste kandidater til genbrug.

Hvordan genbruges wolfram fra wolframcarbid? Der er tre måder i Kina.

På nuværende tidspunkt er der hovedsageligt tre slags cementeret carbid genanvendelse og regenereringsprocesser, der almindeligvis anvendes i verden, det er zinksmeltemetoden, elektroopløsningsmetoden og mekanisk pulveriseringsmetode.

1. Zinksmeltemetode:

Zinksmeltemetoden er at tilsætte zink ved en temperatur på 900 °C for at danne en zink-cobolt-legering mellem kobolt og zink i affaldet af cementeret carbid. Ved en bestemt temperatur fjernes zinken ved vakuumdestillation for at danne en svampelignende legeringsblok og knuses derefter, batcheres og males til råmaterialepulver. Til sidst fremstilles hårdmetalprodukterne ifølge den konventionelle proces. Denne metode har imidlertid store udstyrsinvesteringer, høje produktionsomkostninger og energiforbrug, og det er vanskeligt helt at fjerne zink, hvilket resulterer i ustabil produktkvalitet (ydelse). Derudover er det brugte dispergeringsmiddel zink skadeligt for menneskekroppen. Der er også et miljøforureningsproblem ved at bruge denne metode.

2. Opløsningsmetode:

Elektroopløsningsmetoden er at bruge et passende udvaskningsmiddel til at opløse bindemetallet kobolt i affaldet af cementeret carbid i udvaskningsopløsningen under påvirkning af et elektrisk felt og derefter kemisk behandle det til koboltpulver, som derefter vil blive opløst. Bindemidlets skrotlegeringsblokke renses.

Efter knusning og slibning opnås wolframcarbidpulver, og til sidst fremstilles et nyt hårdmetalprodukt efter den konventionelle proces. Selvom denne metode har karakteristika af god pulverkvalitet og lavt indhold af urenheder, har den ulemperne ved lang processtrøm, kompliceret elektrolyseudstyr og den begrænsede behandling af wolfram-kobolt affald af cementeret carbid med koboltindhold større end 8%.

3. Traditionel mekanisk knusningsmetode:

Den traditionelle mekaniske pulveriseringsmetode er en kombination af manuel og mekanisk pulverisering, og affaldet af hårdmetal, der er blevet manuelt pulveriseret, sættes ind i indervæggen med en hårdmetalbeklædningsplade og en knuser udstyret med hårdmetalkugler i stor størrelse. Det knuses til pulver ved valsning og (rullende) stød, og derefter vådformalet til en blanding og til sidst lavet til hårdmetalprodukter i henhold til den konventionelle proces. Denne form for metode er beskrevet i artiklen "Recycling, Regeneration, and Utilization of Waste Cemented Carbide". Selvom denne metode har fordelene ved en kort proces og mindre udstyrsinvestering, er det let at blande andre urenheder i materialet, og iltindholdet i det blandede materiale er højt, hvilket har en alvorlig indvirkning på kvaliteten af ​​legeringsprodukter, og kan ikke opfylde kravene i produktionsstandarder, og har altid været. Derudover er knuseeffektiviteten ekstrem lav, og det tager generelt omkring 500 timers valsning og slibning, og det er ofte svært at opnå den nødvendige finhed. Derfor er regenereringsbehandlingsmetoden ikke blevet populariseret og anvendt.

Hvis du vil vide mere om sandblæsning, er du velkommen til at kontakte os for mere informationion.