Hvordan vælger man hårdmetal savklinge?

Hårdmetalsavklingen indeholder mange parametre, såsom typen af ​​legeret skærehoved, materialet i bunden, diameteren, antallet af tænder, tykkelsen, tandformen, vinklen og huldiameteren. Disse parametre bestemmer savbladets bearbejdningsevne og skæreydelse. Når du vælger en savklinge, er det nødvendigt at vælge savklingen korrekt i henhold til savmaterialets type, tykkelse, savhastighed, savretning, fremføringshastighed og savbredde.

(1) Udvalg af hårdmetaltyper

De almindeligt anvendte typer af hårdmetal er wolfram-kobolt (kode YG) og wolfram-titanium (kode YT). På grund af den gode slagfasthed af wolfram og koboltcarbider er de mere udbredt i træforarbejdningsindustrien. De modeller, der almindeligvis anvendes til træforarbejdning, er YG8-YG15. Tallet efter YG angiver procentdelen af ​​koboltindholdet. Med stigningen i koboltindholdet forbedres legeringens slagsejhed og bøjningsstyrke, men hårdheden og slidstyrken reduceres. Vælg efter den faktiske situation.

(2) Valg af underlag

1,65Mn fjederstål har god elasticitet og plasticitet, økonomisk materiale, god varmebehandlingshærdningsevne, lav varmetemperatur, let deformation og kan bruges til savklinger med lave skærekrav.

2. Kulstofværktøjsstål har et højt kulstofindhold og høj varmeledningsevne, men dets hårdhed og slidstyrke falder kraftigt ved en temperatur på 200 ℃-250 ℃. Varmebehandlingsdeformationen er stor, hærdbarheden er dårlig, og hærdningstiden er lang og let at knække. Fremstil økonomiske materialer til skærende værktøjer såsom T8A, T10A og T12A.

3. Sammenlignet med kulstofværktøjsstål har legeret værktøjsstål god varmebestandighed, slidstyrke og god håndteringsevne.

4. Højhastighedsværktøjsstål har god hærdeevne, stærk hårdhed og stivhed og mindre varmebestandig deformation. Det er ultra-højstyrkestål, og dets termoplastiske stabilitet er velegnet til fremstilling af ultratynde savklinger af høj kvalitet.

(3) Valg af diameter

Savbladets diameter er relateret til det anvendte saveudstyr og tykkelsen af ​​saveemnet. Savbladets diameter er lille, og skærehastigheden er relativt lav; jo større diameter savklingen har, jo højere krav stilles til savklingen og savudstyret, og jo højere saveffektivitet. Den ydre diameter på savklingen vælges efter forskellige rundsavsmodeller, og savklingen med samme diameter anvendes.

Diametrene på standarddele er: 110MM (4 tommer), 150MM (6 tommer), 180MM (7 tommer), 200MM (8 tommer), 230MM (9 tommer), 250MM (10 tommer), 300MM (12 tommer), 350MM (14 tommer), 400MM (16 tommer), 450MM (18 tommer), 500MM (20 tommer) osv. De nederste rillesavklinger på præcisionspanelsaven er for det meste designet til at være 120MM.

(4) Valg af antal tænder

Generelt kan man sige, at jo flere tænder der er, jo flere skær kan skæres på en tidsenhed, og jo bedre er skæreydelsen. Men jo flere skæretænder, jo mere hårdmetal skal der til, og prisen på savklingen er høj, men tænderne er for tætte. Mængden af ​​spåner mellem tænderne bliver mindre, hvilket nemt får savklingen til at varme op. Derudover er der for mange savtænder. Og hvis fremføringsmængden ikke er korrekt afstemt, er skæremængden af ​​hver tand meget lille, hvilket vil forværre friktionen mellem skæret og emnet og påvirke skærets levetid. Normalt er tandafstanden 15-25 mm, og et rimeligt antal tænder bør vælges i forhold til det materiale, der skal saves.

(5) Valg af tykkelse

I teorien håber vi, at jo tyndere savklingen er, jo bedre er savsømmen faktisk en slags forbrug. Materialet i den legerede savklingebase og fremstillingsprocessen for savklingen bestemmer tykkelsen af ​​savklingen. Hvis savklingen er for tynd, er den let at ryste under arbejdet, hvilket påvirker skæreeffekten. Når du vælger tykkelsen på savklingen, skal du tage hensyn til savklingens stabilitet og det materiale, der skal saves. Tykkelsen, der kræves for nogle specialmaterialer, er også specifik og bør bruges i henhold til udstyrets krav, såsom slidsavklinger, savklinger.

Hvis du er interesseret i hårdmetalprodukter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.