Pulvermetallurgi og wolframcarbid

I moderne industri fremstilles wolframcarbidprodukter hovedsageligt af pulvermetallurgi. Du har måske mange spørgsmål om pulvermetallurgi og wolframcarbid. Hvad er pulvermetallurgi? Hvad er wolframcarbid? Og hvordan fremstilles wolframcarbid af pulvermetallurgi? I denne lange artikel får du svaret.

Hovedindholdet i denne artikel er som følger:

1. Pulvermetallurgi

1.1 Kort introduktion af pulvermetallurgi

1.2 Historien om pulvermetallurgi

1.3 Materiale, der skal fremstilles ved pulvermetallurgi

1.4 Fremstillingsproces ved pulvermetallurgi

2.Wolframcarbid

2.1 Kort introduktion af wolframcarbid

2.2 Grunde til at anvende pulvermetallurgi

2.3 Fremstillingsproces af wolframcarbid

3.Summary

1. Pulvermetallurgi

1.1kort introduktion af pulvermetallurgi

Pulvermetallurgi er en fremstillingsproces til fremstilling af materialer eller komponenter ved at komprimere pulveret til en bestemt form og sintre det under en temperatur under smeltepunkterne. Denne metode er ikke anerkendt som en overlegen måde at producere dele af høj kvalitet på før for et kvart århundrede siden. Processen med wolframcarbid omfatter hovedsageligt to dele: den ene komprimerer pulveret i en matrice, og den anden opvarmer den kompakte i et beskyttende miljø. Denne metode kan bruges til at producere masser af strukturelle pulvermetallurgikomponenter, selvsmørende lejer og skærende værktøjer. Under denne proces kan pulvermetallurgi hjælpe med at reducere materialetab og reducere omkostningerne til de endelige produkter. Generelt er pulvermetallurgi velegnet til at fremstille de produkter, som vil koste meget ved en alternativ proces, eller som er unikke og kun kan fremstilles ved pulvermetallurgi. En af de største fordele ved pulvermetallurgi er, at pulvermetallurgiprocessen er fleksibel nok til at give mulighed for at skræddersy et produkts fysiske egenskaber, så det passer til dine specifikke egenskaber og ydeevnekrav. Disse fysiske egenskaber omfatter den komplekse struktur og form, porøsitet, ydeevne, ydeevne i stress, absorption af vibrationer, stor præcision, god overfladefinish, store serier af stykker med snævre tolerancer og særlige egenskaber såsom hårdhed og slidstyrke.

1.2 Historien om pulvermetallurgi

Historien om pulvermetallurgi begynder med metalpulver. Nogle pulverprodukter blev fundet i de egyptiske grave i det tredje århundrede f.Kr., og ikke-jernholdige og jernholdige metaller blev fundet i mellemøsten og spredte sig derefter til Europa og Asien. Det videnskabelige grundlag for pulvermetallurgi blev fundet af den russiske videnskabsmand Mikhail Lomonosov i det 16. århundrede. Han er den første til at studere processen med at omdanne forskellige metaller, såsom bly, til pulveragtige situationer.

Men i 1827 præsenterede en anden russisk videnskabsmand Peter G. Sobolevsky en ny metode til fremstilling af smykker og andre genstande med pulver. I begyndelsen af ​​det tyvende århundrede ændrede verden sig. Der bruges pulvermetallurgiteknologier, og med udviklingen af ​​elektronik steg interessen. Efter midten af ​​det 21. århundrede steg pulvermetallurgiens produkter meget.

1.3 Materialer, der skal fremstilles ved pulvermetallurgi

Som vi har nævnt før, er pulvermetallurgi velegnet til at fremstille de produkter, som vil koste meget ved en alternativ proces eller er unikke og kun kan fremstilles ved pulvermetallurgi. I denne del vil vi tale om disse materialer i detaljer.

A. Materialer, der koster meget ved en alternativ proces

Strukturelle dele og porøse materialer er materialer, der koster meget ved andre metoder. Strukturelle dele omfatter nogle metaller, såsom kobber, messing, bronze, aluminium og så videre. De kan fremstilles ved andre metoder. Men folk kan lide at pulvermetallurgi på grund af de lavere omkostninger. Porøse materialer såsom olietilbageholdelselejer er ofte lavet af pulvermetallurgi. På denne måde kan anvendelse af pulvermetallurgi reducere startomkostningerne.

B.Unikke materialer, der kun kan fremstilles ved pulvermetallurgi

Der er to slags unikke materialer, som ikke kan fremstilles med alternative metoder. De er ildfaste metaller og kompositmaterialer.

Ildfaste metaller har høje smeltepunkter og er vanskelige at fremstille ved smeltning og støbning. De fleste af disse metaller er også skøre. Wolfram, molybdæn, niobium, tantal og rhenium hører til disse metaller.

Hvad angår kompositmaterialerne, er der forskellige materialer, såsom elektrisk kontaktmateriale, hårde metaller, friktionsmaterialer, diamantskærende værktøjer, flere smedeprodukter, blød magnetisk komposit og så videre. Disse kompositter af to eller flere metaller er uopløselige, og nogle metaller har høje smeltepunkter.

1.4 Fremstillingsproces ved pulvermetallurgi

Den vigtigste fremstillingsproces inden for pulvermetallurgi er blanding, komprimering og sintring.

1.4.1 Blanding

Bland metalpulveret eller -pulverne. Denne proces udføres i en kuglefræser med bindemetal.

1.4.2 Kompakt

Fyld blandingen i en matrice eller form og tryk. I denne proces kaldes kompakterne grøn wolframcarbid, hvilket betyder usintret wolframcarbid.

1.4.3 Sintring

Opvarm det grønne wolframcarbid i en beskyttende atmosfære ved en temperatur under smeltepunktet for hovedkomponenterne, så pulverpartiklerne svejses sammen og giver genstanden tilstrækkelig styrke til den påtænkte anvendelse. Dette kaldes sintring.

2.Wolframcarbid

2.1 Kort introduktion af wolframcarbid

Wolframcarbid, også kaldet wolframlegering, hård legering, hårdmetal eller cementeret carbid, er et af de hårdeste værktøjsmaterialer i verden, kun efter diamant. Som en sammensætning af wolfram og kulstof arver wolframcarbid fordelene ved de to råmaterialer. Den har mange gode egenskaber såsom høj hårdhed, god styrke, slidstyrke, slagfasthed, stødbestandighed, holdbarhed og så videre. Karakterer kan også være en del for at påvirke ydelsen af ​​wolframcarbid selv. Der er masser af grads-serier, såsom YG, YW, YK og så videre. Disse kvalitetsserier er forskellige fra bindemiddelpulveret tilsat i wolframcarbiden. YG-serien af ​​wolframcarbid vælger kobolt som bindemiddel, mens wolframcarbid i YK-serien bruger nikkel som bindemiddel.

Med så mange fordele koncentreret om denne slags værktøjsmateriale har wolframcarbid brede anvendelsesmuligheder. Wolframcarbid kan fremstilles i mange slags produkter, herunder wolframcarbidknapper, wolframcarbidstænger, wolframcarbidplader, wolframcarbid-endefræsere, wolframcarbid-grater, wolframcarbidklinger, wolframcarbid-stempelstifter, wolframcarbid-svejsekompositstænger og så på. De kan bruges i vid udstrækning som en del af bor til tunnelering, gravning og minedrift. Og de kan anvendes som et skæreværktøj til skæring, fræsning, drejning, rilling og så videre. Bortset fra den industrielle anvendelse, kan wolframcarbid også bruges i det daglige liv, såsom den lille kugle i spidsen af ​​gelpennen.

2.2 Grunde til at anvende pulvermetallurgi

Wolframcarbid er et ildfast metal, så det er svært at bearbejde ved almindelige fremstillingsmetoder. Wolframcarbid er et materiale, der kun kan fremstilles ved pulvermetallurgi. Bortset fra wolframcarbid indeholder wolframcarbidprodukter også andre metaller, såsom kobolt, nikkel, titanium eller tantal. De blandes, presses af forme og sintres derefter ved høje temperaturer. Wolframcarbid har et højt smeltepunkt, og det bør sintres ved en høj temperatur på 2000 °C for at danne den ønskede størrelse og form og opnå høj hårdhed.

2.3 Fremstillingsproces af wolframcarbid

På fabrikken anvender vi pulvermetallurgi til fremstilling af wolframcarbidprodukter.Hovedprocessen for pulvermetallurgi er at blande pulverne, kompakte pulvere og sintergrønne kompakte. I betragtning af de særlige egenskaber ved wolframcarbid, vi har talt om i 2.1 Korte introduktioner til wolframcarbid, er fremstillingsprocessen for wolframcarbid mere kompleks. Detaljerne er som følger:

2.3.1 Blanding

Under blanding vil arbejdere blande højkvalitets wolframcarbidpulver og bindemiddelpulver, som hovedsageligt er kobolt- eller nikkelpulver, i en vis andel. Andelen bestemmes af den karakter, kunderne efterspørger. For eksempel er der 8% koboltpulver i YG8 wolframcarbid. Forskellige bindemiddelpulvere har forskellige fordele. Som den mest almindelige er kobolt i stand til at fugte wolframcarbidpartiklerne og binde dem meget tæt. Prisen på kobolt stiger dog, og koboltmetal er mere og mere sjældent. De to andre bindemetaller er nikkel og jern. Wolframcarbidprodukter med jernpulver som bindemiddel har lavere mekanisk styrke end med koboltpulver. Nogle gange vil fabrikker bruge nikkel som erstatning for kobolt, men egenskaberne af wolframcarbid-nikkelprodukter vil være lavere end wolframcarbid-koboltprodukter.

2.3.2 Vådfræsning

Blandinger sættes i en kuglefræser, hvori der er wolframcarbid-foringer eller rustfri stål-foringer. Ved vådformaling tilsættes ethanol og vand. Kornstørrelsen af ​​wolframcarbidpartikler vil påvirke de endelige produkters egenskaber. Generelt vil wolframcarbid med en større kornstørrelse have en lavere hårdhed.

Efter våd formaling hældes gylleblandingen i beholderen efter sigtning, hvilket er en vigtig foranstaltning for at forhindre forurening af wolframcarbid. Opslæmningen af ​​wolframcarbid opbevares i beholderen for at vente på de næste trin.

2.3.3 Tør spray

Denne proces er at fordampe vandet og ethanolen i wolframcarbidet og tørre wolframcarbidblandingspulveret i et spraytørretårn. Der tilføres ædelgasser til sprøjtetårnet. For at sikre kvaliteten af ​​det endelige wolframcarbid bør væsken i wolframcarbiden tørres helt op.

2.3.4 Sigtning

Efter tør spray vil arbejderne sigte wolframcarbidpulveret for at fjerne de mulige oxidationsklumper, som vil påvirke komprimeringen og sintringen af ​​wolframcarbid.

2.3.5 Komprimering

Under komprimeringen vil arbejderen bruge maskiner til at producere wolframcarbidgrønne komprimerede komprimerede stykker i forskellige størrelser og former i henhold til tegningerne. Generelt bliver grønne kompakte presset af automatiske maskiner. Nogle produkter er anderledes. For eksempel fremstilles wolframcarbidstænger af ekstruderingsmaskiner eller isostatiske tørposemaskiner. Størrelsen af ​​de grønne kompakte er større end de endelige wolframcarbidprodukter, da kompakterne vil krympe ved sintring. Under komprimering vil nogle formningsmidler såsom paraffinvoks blive tilsat for at opnå de forventede komprimerede stoffer.

2.3.6 Sintring

Det ser ud til, at sintring er en simpel proces, fordi arbejderne kun behøver at sætte de grønne komprimerede materialer ind i sintringsovnen. Faktisk er sintring kompleks, og der er fire stadier under sintringen. De er fjernelse af støbemidlet og forbrændingstrinnet, fastfasesintringstrinnet, flydende fasesintringstrinnet og afkølingstrinnet. Wolframcarbidprodukterne krymper meget under sintringsfasen i fast fase.

I sintringen bør temperaturen stige gradvist, og temperaturen vil nå sit højdepunkt i det tredje trin, væskefasesintringstrinnet. Sintringsmiljøet skal være meget rent. Wolframcarbidprodukterne vil krympe meget under denne proces.

2.3.7 Endelig kontrol

Før arbejdere pakker wolframcarbidprodukterne og sender dem til kunderne, skal hvert enkelt stykke wolframcarbidprodukt inspiceres omhyggeligt. Diverse udstyr i laboratoriervil blive brugt i denne proces, såsom en Rockwell hårdhed tester, metallurgisk mikroskop, tæthed tester, coercimeter, og så videre. Deres kvalitet og egenskaber, såsom hårdhed, tæthed, indre struktur, koboltmængde og andre egenskaber, bør inspiceres og sikres.

3.Summary

Som et populært og meget brugt værktøjsmateriale har wolframcarbid et bredt marked i fremstillingsindustrien. Som vi talte om ovenfor, har wolframcarbid et højt smeltepunkt. Og det er en sammensætning af wolfram, kulstof og nogle andre metaller, så wolframcarbid er vanskelig at fremstille ved andre traditionelle metoder. Pulvermetallurgi mænd en vigtig rolle i fremstillingen af ​​wolframcarbidprodukter. Ved pulvermetallurgi opnår wolframcarbidprodukter en række egenskaber efter en række af fremstillingsprocessen. Disse egenskaber, såsom hårdhed, styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed og så videre, gjorde wolframcarbid meget brugt i minedrift, skæring, byggeri, energi, fremstilling, militær, rumfart og så videre.

ZZBETTER dedikerer sig til at producere wolframcarbidprodukter i verdensklasse og af høj kvalitet. Vores produkter er blevet solgt til mange lande og områder og gør også en stor succes på hjemmemarkedet. Vi fremstiller forskellige wolframcarbidprodukter, herunder wolframcarbidstænger, wolframcarbidknapper, wolframcarbidmatricer, wolframcarbidklinger, roterende grater af wolframcarbid og så videre. Tilpassede produkter er også tilgængelige.

Hvis du er interesseret i wolframcarbid produkter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.