De grundlæggende belægningstyper af endefræser

Hårdmetal endefræser er også kendt som en cementeret hårdmetal endefræser. Selve værktøjets hårdhed er generelt mellem HRA88-96 grader. Men med en belægning på overfladen kommer forskellen. Den billigste måde at forbedre ydeevnen af ​​en pindfræser på er at tilføje den rigtige belægning. Det kan forlænge værktøjets levetid og ydeevne.

Hvad er de grundlæggende belægninger af endefræsere på markedet?

1. TiN - Titanium Nitride - grundlæggende slidbestandig belægning til generelle formål

TiN er den mest almindelige slid- og slidbestandige hårde belægning. Det mindsker friktionen, øger kemisk stabilitet og temperaturstabilitet og mindsker klæbning af materiale, der ofte forekommer under bearbejdning af blødt stål. TiN er velegnet til belægning af værktøj lavet af hårdmetal – bor, fræsere, skæreværktøjsindsatser, haner, oprømmere, stanseknive, skæreværktøjer, skære- og bøjningsværktøjer, matricer og former. Da det er biokompatibelt, kan det bruges på medicinske instrumenter (kirurgiske og dentale) og implanterbare enheder. På grund af sin gyldne farvetone har TiN fundet bred anvendelse også som en dekorativ belægning. Den brugte TiN-belægning fjernes let fra værktøjsstål. Renovering af værktøjer kan reducere omkostningerne betydeligt, især ved brug af dyrt værktøj.

2.TiCN – Titanium Carbo-Nitrid – slidbestandig belægning mod klæbende korrosion

TiCN er en fremragende belægning til alle formål. TiCN er hårdere og mere slagfast end TiN. Det kan bruges til at belægge skæreværktøjer, stanse- og formværktøjer, sprøjtestøbekomponenter og andre slidkomponenter. Da det er biokompatibelt, kan det bruges på medicinske instrumenter og implanterbare enheder. Bearbejdningshastigheden kan øges, og værktøjets levetid kan øges med så meget som 8x i afhængighed af anvendelsen, kølevæsken og andre bearbejdningsforhold. TiCN-belægningen anbefales brugt til tilstrækkeligt afkølet skæring på grund af dens relativt lavere termiske stabilitet. Den brugte TiCN-belægning aftages let og værktøjet belægges igen. Renovering af dyre værktøjer kan således reducere omkostningerne betydeligt.

3. AlTiN - Aluminium-Titanium-Nitrid-belægningen ()

Det er en kemisk forbindelse af de tre elementer aluminium, titanium og nitrogen. Belægningstykkelsen er mellem 1-4 mikrometer (μm).

Det særlige ved AlTiN-belægningen er meget modstandsdygtig over for varme og oxidation. Dette skyldes til dels nano-hårdheden på 38 Gigapascal (GPa). Som et resultat heraf følger det, at belægningssystemet på trods af en højere skærehastighed og en højere skæretemperatur forbliver stabilt. Sammenlignet med ubelagte værktøjer øger AlTiN-belægning, afhængigt af anvendelsen, en op til fjorten gange længere levetid.

Den stærkt aluminiumholdige belægning er meget velegnet til præcisionsværktøjer, der skærer hårde materialer som stål (N/mm²)

Den maksimale påføringstemperatur er 900° Celcius (ca. 1.650° Fahrenheit) og sammenlignes med TiN-belægningen med en 300° Celcius højere modstandsdygtighed over for varme.

Køling er ikke obligatorisk. Generelt øger køling yderligere værktøjets levetid.

Som nævnt i TiAlN belægning skal det bemærkes, at både belægningen og værktøjsstålet skal være egnet til påføring i hårde materialer. Derfor har vi belagt specialbor af wolframcarbid med AlTiN.

4.TiAlN – Titanium Aluminium Nitride – slidstærk belægning til højhastighedsskæring

TiAlN er en belægning med fremragende hårdhed og høj termisk og oxidationsbestandighed. Inkorporeringen af ​​aluminium øgede den termiske modstand af denne sammensatte PVD-belægning i forhold til standard TiN-belægningen med 100°C. TiAlN er typisk belagt på højhastighedsskæreværktøjer, der bruges på CNC-maskiner til bearbejdning af materialer med højere sejhed og under svære skæreforhold. TiAlN er især velegnet til monolitiske hårdmetalfræsere, bor, skæreværktøjsindsatser og formknive. Det kan bruges til tør eller næsten tør bearbejdning.

Hvis du er interesseret i wolframcarbid produkter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.