Produktionen af ​​hårdmetal slidindsatser

Tungsten carbid skær er et af de stærkeste materialer i verden. Mange oliefeltsindustrier foretrækker, at deres borehulsværktøjer er udstyret med wolframcarbidskær. Ved du, hvordan man fremstiller hårdmetalskærene?

Sædvanligvis er slidskær af hårdmetal fremstillet af toiletpulver og koboltpulver.

Den primære produktionsproces er som følger:

1) Formel for karakter

2) Pulvervådformaling

3) Pulvertørring

4) Presning til forskellige former

5) Sintring

6) Eftersyn

7) Pakning

Formel til speciel karakter i henhold til applikationer

Alle vores tungstencarbid fiske- og fræseindsatser er fremstillet i vores specielle kvalitet, hvilket giver en kraftig metalskærekvalitet af wolframcarbid. Dens ekstreme sejhed er velegnet til borehulsapplikationer og giver fremragende ydeevne ved skæring af stål.

For det første vil WC-pulveret, koboltpulveret og dopingelementerne blive blandet i henhold til standardformlen af ​​erfarne ingredienser.

Blanding og våd kuglefræsning

Det blandede toiletpulver, koboltpulver og dopingelementer vil blive sat i en vådfræser. Den våde kuglefræsning vil vare 16-72 timer med hensyn til forskellige produktionsteknologier.

Pulvertørring

Efter blandingen vil pulveret blive spraytørret for at få tørt pulver eller granulat.

Hvis formningsmåden er ekstrudering, vil det blandede pulver blive blandet igen med klæbemiddel.

At lave forme

Nu har vi de fleste støbeforme af hårdmetalslidskærene. Til nogle kundetilpassede produkter i forskellige former og størrelser designer og laver vi en ny form. Denne proces vil tage mindst 7 dage. Hvis det er den første til at producere de nye typer af hårdmetalskær, vil vi først lave prøver for at kontrollere størrelserne og den fysiske ydeevne. Efter godkendelse vil vi producere dem i store mængder.

Presser

Vi vil bruge formen til at presse pulveret til en form i henhold til designet.

Wolframcarbid-slidskærene i små størrelser vil blive presset af en autopressemaskine. De fleste af skærene er formet af en autopressemaskine. Størrelserne vil være mere nøjagtige, og produktionshastigheden vil være hurtigere.

Sintring

Ved omkring 1380 ℃ vil kobolt flyde ind i de frie rum mellem wolframcarbidkornene.

Sintringstiden er omkring 24 timer, afhængig af forskellige kvaliteter og størrelser.

Kan vi efter sintring sende det til lageret? ZZBETTER carbides svar er nej.

Vi vil lave mange strenge inspektioner, såsom test af ligehed, størrelser, fysisk ydeevne og så videre.

Hvis du er interesseret i wolframcarbid produkter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.