Ting du bør vide om Forming Agent

Som vi alle ved, skal wolframcarbid, også kaldet cementeret carbid, opleve blanding, fræsning, presning og sintring, før det bliver et hårdt og modstandsdygtigt materiale. Under presningen tilføjer fabriksarbejdere altid noget formemiddel for at hjælpe med at komprimere bedre. I denne artikel skal vi vide nogle ting, du måske ikke ved om det vigtige, men næppe kendte materiale, formeringsmiddel.

Funktioner af formeringsmiddel

1. Øg hårdheden af ​​wolframcarbid.

Formningsmidlet kan blive til formningsmiddelfilmen, der dækker pulverpartikler, som kan hjælpe med at binde kraftigt. Det kan øge hårdheden af ​​wolframcarbid, men også mindske delamineringen og revnen.

2. Forbedre fordelingen af ​​wolframcarbiddensiteten.

Tilføjelse af formingsmidler til pulveret kan give mindre sejhed og bedre faciliteter, hvilket kan hjælpe med at forkorte forhindringen under pulverets bevægelse. Og formingsmiddel har funktionen som smøring, så det kan generere mindre friktion og forbedre fordelingen af ​​wolframcarbiddensiteten.

3. Undgå oxidation af pulver.

Beskyttelsesfilmen produceret af formningsmidlet kan forhindre oxidation af pulver.

Sådan vælger du formeringsagent

1. Formeringsmidlet skal have en passende viskositet, som kan bidrage til at fremstille materialer med bedre facilitering, passende tæthed og nødvendig hårdhed.

2. Formeringsmidlet skal have et lavere smeltepunkt. Det ville være bedre at være flydende under stuetemperatur, eller det kan løses i en eller anden opløsning.

3. Formningsmidlet skal let udsættes, så det ikke øger mængden af ​​kulstof eller andre materialer i wolframcarbiden.

I dag anvendes mange former for dannelsesmidler i produktionen af ​​wolframcarbid, såsom paraffinvoks og syntetisk gummi. De er forskellige på mange måder.

Paraffinvoks kan bruges til fint pulver, og det er ikke nemt at knække og få delaminering under højtrykspresning. Og paraffinvoks er ikke let at ælde, så det kan opbevares i lang tid. Det kan også holde wolframcarbiden ren, fordi den ikke vil bringe andre materialer ind i wolframcarbiden. Men det har også sin mangel. Paraffin voks beder om et lavere tryk end syntetisk gummi ved presning.

Syntesegummi har stor elasticitet, så det kan tåle højere tryk under presning. Den kan bruges til at presse med højere hastighed og vil ikke have revner. Men den er nem at ælde og svær at opbevare.

Det er afgørende at vælge et passende formemiddel, så det er muligt at fremstille højkvalitets wolframcarbid.

For mere information og detaljer om wolframcarbid kan du følge os og besøge: www.zzbetter.com