To Sintringsmetoder

Wolframcarbidprodukter er sammensat af wolframcarbid og andre jerngruppeelementer som kobolt som bindemiddel. Wolframcarbidprodukter kan bruges i vid udstrækning til skæring af metaller, oliebor og metalformende matricer.

Wolframcarbidsintring skal kontrolleres omhyggeligt for at opnå den ideelle mikrostruktur og kemiske sammensætning. I mange applikationer fremstilles wolframcarbid ved pulvermetallurgi, som omfatter sintring. Tungsten carbid produkter tåler ofte slid og trækstyrke i barske miljøer. I de fleste skærende metalapplikationer vurderes wolframcarbidfræsere med slid på mere end 0,2-0,4 mm at være skrottet. Derfor er egenskaberne af wolframcarbid afgørende.

Der er to hovedmetoder til at sintre wolframcarbidprodukter. Den ene er hydrogensintring, og den anden er vakuumsintring. Hydrogensintring er at kontrollere sammensætningen af ​​dele ved fasereaktionskinetik i brint og tryk; Vakuumsintring er at kontrollere kompositten af ​​wolframcarbid ved at bremse reaktionskinetikken under et vakuum eller lavt lufttryk miljø.

Vakuumsintring har en bredere vifte af industrielle anvendelser. Nogle gange kan arbejdere anvende varm isostatisk presning, hvilket også er vigtigt for fremstilling af wolframcarbidprodukter.

Under brintsintring er brint en reducerende atmosfære. Brint kan reagere med sintringsovnens væg eller grafit og ændre andre komponenter.

Sammenlignet med hydrogensintring har vakuumsintring følgende fordele.

Først og fremmest kan vakuumsintring styre sammensætningen af ​​produktet meget godt. Under et tryk på 1,3 ~ 133pa er udvekslingshastigheden af ​​kulstof og oxygen mellem atmosfæren og legeringen meget lav. Den vigtigste faktor, der påvirker sammensætningen, er iltindholdet i carbidpartiklerne, så vakuumsintring har en større fordel ved industriel produktion af sintret wolframcarbid.

For det andet er det under vakuumsintring mere fleksibelt at styre sintringssystemet, især opvarmningshastigheden, for at imødekomme produktionens behov. Vakuumsintring er en batchoperation, som er mere fleksibel end hydrogensintring.

Ved sintring af wolframcarbidprodukter skal wolframcarbid opleve følgende stadier:

1. Fjernelse af støbemidlet og forbrændingsstadiet;

I denne proces skal temperaturen øges gradvist, og dette trin sker under 1800 ℃.

2. Fastfase sintringstrin

Da temperaturen langsomt stiger, fortsætter sintringen. Dette trin finder sted mellem 1800 ℃ og den eutektiske temperatur.

3. Væskefasesintringstrin

På dette stadium fortsætter temperaturen med at stige, indtil den når den højeste temperatur i sintringsprocessen, sintringstemperaturen.

4. Afkølingstrin

Hårdmetal kan efter sintring fjernes fra sintringsovnen og afkøles til stuetemperatur.

Hvis du er interesseret i hårdmetalprodukter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.