Grundkenntnisse des PDC-Cutters
Grundkenntnisse des PDC-Cutters
PDC steht für polykristalliner Diamantkompakt. Im Wesentlichen verwendet der PDC-Bit als primären Schneidmechanismus einen runden Diamantwafer, der mit einer Hartmetallbasis verbunden ist. Der Diamant basiert auf polykristallinem Material und hat den Vorteil, dass er sowohl langlebig als auch selbstschärfend ist.
Synthetischer Diamant ist 150-mal abriebfester als Hartmetall. Diese von GE entwickelten Diamanten werden üblicherweise als massenproduzierte synthetische Komponenten geliefert, die unter hoher Temperatur und hohem Druck geschmiedet werden, um Präzisions-Diamantwafer herzustellen.
Der Auslaugungsprozess entfernt den Kobaltkatalysator chemisch von einer PDC-Mikrostruktur. PDC-Diamantenlaugung ist ein kritischer Prozessschritt, der die Langlebigkeit und Leistung des Meißels dramatisch erhöht.
Die Wafer werden dann mit Kohlenstoffbasen verbunden. Diese Hartmetallbasis erfüllt zwei Funktionen. Erstens stellen sie einen soliden Mechanismus zum Stützen der Diamantwafer bereit. Zweitens bietet es eine Methode zur Befestigung des Diamanten am Meißelkörper, da Sie Diamanten nicht löten oder schweißen können. Das Ziel ist es, sowohl eine langlebige Schneidevorrichtung bereitzustellen, als auch die Penetrationsraten zu maximieren.
Die Diamantkomponente im Hartmetallsubstrat des PDC-Bits wird Schneide genannt. Sie sind in drei Hauptgrößen mit einem Durchmesser von 13 mm, 16 mm und 19 mm erhältlich. PDC-Bit verwendet hauptsächlich einen 1308-Cutter.
Das andere wichtige Merkmal der Diamantschneider ist die Fase, die der Winkel der abgeschrägten Kante des Diamanten ist. Dieser Winkel hat eine erhebliche Bedeutung für das Bitdesign und die Leistung. Fräser ohne Fase (Null Grad) werden normalerweise nicht verwendet und würden nur auf weichem Boden verwendet, da sie zum Abplatzen neigen. Eine 12-Grad-Fase ist eine schnellere Penetrationsoption. Sie neigen immer noch dazu, leicht zu splittern. Zzbetter kann die Fase nach Kundenwunsch herstellen.
Die Hartmetallbasis ist entscheidend für die Leistung des Fräsers. Hochwertige Fräser werden mit Präzisionsgittern auf ideale Untergründe geklebt. Basen von schlechter Qualität führen zu einer minderwertigen Schneideeinheit.
Die Hartmetallbasis ist entscheidend für die Leistung des Fräsers. Hochwertige Schneider werden mit Präzisionsgittern an ideale Basen gebunden, während die Basen von schlechter Qualität zu einer minderwertigen Schneidebaugruppe führen.
Qualitativ hochwertige PDC, die ordnungsgemäß gewartet und in idealen Umgebungen wie Sandstein verwendet werden, halten nachweislich sehr lange.
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