Kurze Vorstellung einer Teilschnittmaschine

Eine Teilschnittmaschine, auch Ausleger-Teilschnittmaschine, Teilschnittmaschine oder Vorsatzmaschine genannt, ist eine Aushubmaschine. Es taucht erstmals in den 1970er Jahren für Bergbauanwendungen auf. Die Roadheader-Maschine verfügt über leistungsstarke Schneidköpfe und ist daher weltweit für den Kohlebergbau, den Abbau nichtmetallischer Mineralien und das Bohren von Tunneln geeignet. Obwohl eine Teilschnittmaschine groß ist, kann sie bei Transporttunneln, der Sanierung bestehender Tunnel und dem Aushub unterirdischer Kavernen dennoch flexibel sein.

Woraus besteht es?

Eine Teilschnittmaschine besteht aus Raupenfahrwerk, Schneidköpfen, Schaufelplatte, Ladearm und Förderer.

Das Fahrwerk läuft zum Vorschub mit einer Raupe. Die Schneidköpfe enthielten viele Wolframkarbidknöpfe, die spiralförmig eingesetzt wurden. Wolframkarbidknöpfe, auch bekannt als Hartmetallknöpfe oder Wolframkarbidzähne, haben die Eigenschaften Härte und Schlagfestigkeit. Sie haben einen großen Einfluss auf die Funktion der Maschine. Die Schaufelplatte befindet sich am Kopf der Teilschnittmaschine, die verwendet wird, um das Bruchstück nach dem Schneiden zu schieben. Dann sammeln zwei gegenläufig rotierende Sammelarme des Laders die Bruchstücke und legen sie in den Förderer. Ein Förderer ist auch eine Raupenmaschine. Es kann die Bruchstücke vom Kopf zum Heck der Teilschnittmaschine befördern.

Wie funktioniert es?

Zum Bohren eines Tunnels sollte der Bediener die Maschine laufen lassen, um in die Felswand vorzudringen und die Schneidköpfe rotieren zu lassen und Felsen zu schneiden. Beim Schneiden und Vorrücken fallen die Gesteinsbrocken. Die Schaufelplatte kann das Gesteinsfragment schieben, und die Sammelarme des Laders legen sie zusammen auf das Förderband, um sie zum Ende der Maschine zu transportieren.

Zwei Arten von Schneidköpfen

Es gibt zwei Arten von Schneidköpfen, mit denen eine Teilschnittmaschine ausgestattet werden kann. Zum einen der Querschneidkopf, der über zwei symmetrisch angeordnete Schneidköpfe verfügt und parallel zur Auslegerachse rotiert. Der andere ist der Längsschneidkopf, der nur einen einzigen Schneidkopf hat und senkrecht zur Auslegerachse rotiert. Daher ist die Nennleistung von Querschneidköpfen meist höher als die von Längsschneidköpfen.

Hartmetallknöpfe an den Schneidköpfen

Beim Gesteinsschneiden sind die Wolframcarbidknöpfe, die in die Schneidköpfe eingesetzt werden, das wichtigste Teil. Wolframcarbid-Knöpfe sind ein steifes Material und haben die Vorteile von Hochtemperatur-, Hochdruck- und Verschleißfestigkeit. Wolframkarbidknöpfe verbinden sich mit Körperzähnen, um einen runden Schaftbohrer zu bilden. In die Schneidköpfe sind mehrere Rundschaftmeißel in einem bestimmten Winkel eingeschweißt.

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