Vorteile der Beschichtung für Hartmetall-Schneidwerkzeuge

Wolframkarbid-Schneidwerkzeuge sind die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge auf dem Zerspanungsmarkt, die das Produktivitätsniveau von Metallschneideprozessen erheblich gesteigert und somit die Herstellungskosten von Alltagsgegenständen erheblich gesenkt haben. Mittlerweile ist eine Vielzahl fortschrittlicher Beschichtungsverfahren und Beschichtungsmaterialien auf dem Markt erhältlich.

Hartmetalleinsätze mit Beschichtung haben die folgenden fünf Hauptvorteile:

1. Oberflächengold TiN wirkt reibungsmindernd und bietet Verschleißerkennung

2. Die spezielle Struktur der Al2O3-Abscheidungsschicht hat die beste Wärmebarrierenleistung zum Schutz des Hochgeschwindigkeits-Trockenschneidens und die Widerstandsfähigkeit des Einsatzsubstrats gegen plastische Verformung.

3. Die TiCN-Schicht hat die Leistung des Abriebschutzes, wodurch die Rückseite des Einsatzes die stärkste Leistung des Abriebschutzes aufweist.

4. Durch die Verwendung der Gradientensintertechnologie werden die Schlagfestigkeit und die Verschleißfestigkeit der Schneidkante verbessert, wodurch die Bruchfestigkeit der Schneidkante verbessert wird.

5. Enthält Hartmetall mit einer speziellen Kristallstruktur, die die Rothärte der Hartmetallspitzenmatrix verbessert und die Hochtemperaturbeständigkeit des Einsatzes stärkt.

Schaftfräser mit Beschichtung haben die folgenden fünf Hauptvorteile:

1. Gute mechanische und Schneidleistung: Die beschichteten Metallschneidwerkzeuge kombinieren die hervorragende Leistung des Grundmaterials und des Beschichtungsmaterials, das nicht nur die gute Zähigkeit und hohe Festigkeit der Basis beibehält, sondern auch die hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und geringer Widerstand der Beschichtung, Reibungskoeffizient. Daher kann die Schnittgeschwindigkeit des beschichteten Werkzeugs um mehr als das Doppelte der des unbeschichteten Werkzeugs erhöht werden. Ein höherer Vorschub ist erlaubt und auch die Standzeit wurde verbessert.

2. Starke Vielseitigkeit: Die beschichteten Werkzeuge sind vielseitig einsetzbar und der Verarbeitungsbereich wird erheblich erweitert. Ein Typ von beschichtetem Werkzeug kann mehrere Typen von unbeschichteten Werkzeugen ersetzen.

3. Beschichtungsdicke: Die Werkzeugstandzeit steigt mit zunehmender Beschichtungsdicke, aber wenn die Beschichtungsdicke die Sättigung erreicht, erhöht sich die Werkzeugstandzeit nicht mehr wesentlich. Wenn die Beschichtung zu dick ist, kann es leicht zum Ablösen kommen; Wenn die Beschichtung zu dünn ist, ist die Verschleißfestigkeit schlecht.

4. Nachschleifbarkeit: schlechte Wiederverwertbarkeit von beschichteten Klingen, komplexe Beschichtungsausrüstung, hohe Prozessanforderungen und lange Beschichtungszeit.

5. Beschichtungsmaterialien: Schneidwerkzeuge mit unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien haben unterschiedliche Schneidleistungen. Beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit ist TiN besser geeignet.

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