Unterschiede in Wolframcarbid und HSS

HSS ist eine Art Werkzeug, das zum Schneiden von Wolframcarbid verwendet wird, aber es gibt viele Unterschiede zwischen diesen beiden Materialien. In diesem Artikel werden wir die Unterschiede in ihrer Materialzutat, Leistung und Anwendung sehen.

Materielle Zutat

Für unterschiedliche Werkzeugmaterialien und Herstellungsverfahren gibt es unterschiedliche Materialzutaten, die zur Herstellung von Hartmetall und Schnellarbeitsstahl verwendet werden.

Zur Herstellung von Wolframkarbid werden Wolframkarbidpulver und Kobalt, Nickel oder Molybdän benötigt. Während die Herstellung von Schnellarbeitsstahl eine Kohlenstoffphase, eine Wolframphase, eine Chloroprenkautschukphase und eine Manganphase benötigt.

Leistung

Wolframcarbidprodukte werden aus Wolframcarbidpulver hergestellt, das einen sehr hohen Schmelzpunkt hat und etwa 2800℃ erreicht. Wenn Arbeiter Wolframcarbidprodukte herstellen, fügen sie dem Wolframcarbidpulver einige Bindemittel wie Kobalt, Nickel und Molybdän hinzu. Es wird unter hohen Temperaturen und hohem Druck gesintert. Danach kann Wolframcarbid eine hervorragende Leistung erzielen. Ihre Härte erreicht Mohs von 9, nur weniger als Diamant. Seine thermische Stabilität liegt bei etwa 110 W/(m. K), sodass Wolframcarbid auch bei sehr hohen Temperaturen noch funktioniert. Die Schnittgeschwindigkeit von Wolframcarbid ist 7-mal höher als die von Schnellarbeitsstahl, was zur Verbesserung der Effizienz beitragen kann. Und Wolframcarbid ist viel härter und widerstandsfähiger als Schnellarbeitsstahl, sodass Wolframcarbid länger arbeiten kann. Bei höherer Härte weist das Wolframkarbid relativ eine höhere Sprödigkeit auf.

Schnellarbeitsstahl ist auch Werkzeugstahl, der einen hohen Kohlenstoffgehalt enthält. Es hat eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe Wärmebeständigkeit, aber alles weniger als Wolframcarbid. In Schnellarbeitsstahl sind Eisen, Chrom, Wolfram und Kohlenstoff enthalten. Schnellarbeitsstahl hat also auch eine stabile Qualität. Schnellarbeitsstahl kann hohen Temperaturen nicht standhalten wie Wolframcarbid. Wenn die Temperatur 600℃ erreicht, nimmt die Härte des Schnellarbeitsstahls ab.

Anwendung

Entsprechend ihrer unterschiedlichen Leistung während der Arbeit werden sie für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt.

Wolframcarbid wird als Wolframcarbid-Bohrer, Bergbauwerkzeuge, Carbid-Verschleißteile, Düsen und Drahtziehwerkzeuge verwendet, da diese Werkzeuge verschleißfest und korrosionsbeständig sein müssen.

HSS eignet sich besser für die Herstellung von Metallschneidwerkzeugen, Lagern und Formen.

Beim Vergleich von Hartmetall mit Schnellarbeitsstahl ist unschwer zu erkennen, dass Wolframkarbid bessere Eigenschaften und ein einfacheres Herstellungsverfahren hat.

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