Alles, was Sie über PDC-Cutter wissen müssen

PDC-Fräser (Polykristalliner Diamant-Kompakt) sind ein unverzichtbares Werkzeug in der Bohrindustrie und verändern die Art und Weise, wie wir Ressourcen aus dem Boden gewinnen. PDC-Fräser sind aufgrund ihrer höheren Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit zur bevorzugten Wahl für Bohrunternehmen geworden, die ihre Effizienz steigern und Kosten sparen möchten. In diesem Beitrag erfahren Sie einige wichtige Informationen über Diamantschleifer und wie diese einen Mehrwert bieten können.

Der Aufbau von PDC-Fräsern

Das Verständnis der Struktur von PDC-Einsätzen ist entscheidend für das Verständnis ihrer Funktionalität und Vorteile. Hier ein Überblick über die wichtigsten Komponenten:

1. Diamantschicht

Material: PDC-Fräser bestehen aus polykristallinem diamantsynthetischem Diamant, der aus winzigen Diamantkristallen besteht, die unter hohem Druck und hoher Temperatur miteinander verbunden werden.

Funktion: Diese Schicht sorgt für außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, sodass der Fräser effektiv in harte Gesteinsformationen eindringen kann.

2. Hartmetallsubstrat

Material: Die Diamantschicht ist typischerweise mit einem Substrat aus Hartmetall verbunden, das für seine Zähigkeit bekannt ist.

Funktion: Dieses Substrat stützt die Diamantschicht und absorbiert die Aufprallkräfte beim Bohren, wodurch die Haltbarkeit des Fräsers erhöht wird.

3. Schneide

Design: Die Schneidkante ist so geformt, dass die Schneideffizienz optimiert wird, und kann je nach Anwendung in ihrer Geometrie variieren.

Funktion: An dieser Kante findet das eigentliche Bohren statt und ermöglicht ein präzises Eindringen in verschiedene geologische Formationen.

4. Kühlkanäle (optional)

Design: Einige PDC-Fräser verfügen möglicherweise über integrierte Kühlkanäle.

Funktion: Diese Kanäle tragen dazu bei, die beim Bohren entstehende Wärme abzuleiten, wodurch die Leistung verbessert und die Werkzeuglebensdauer verlängert wird.

Die Form von PDC-Fräsern

Der Standard-PDC-Schneidzylinder ist nicht die einzige Form für Schneider, die heute auf dem Markt erhältlich ist. Geformte PDC-Fräser entwickeln sich in allen Aspekten des Bohrbereichs weiter. Die Grundform bietet jetzt zzbetter:

1. PDC-Flachschneider

2. PDC geriffelte Fräser

3. PDC-Halbschneider

4. PDC-Kugeltaste (Kuppel).

5. PDC-Paraboltaste

6. Konischer PDC-Knopf

7. Unregelmäßige PDC-Fräser und individuell angepasst

ZZbetter verfügt über eine große Vielfalt an PDC-Fräsern mit außergewöhnlicher Leistung für das Bohren im Bohrloch. Ganz gleich, ob Sie einen höheren ROP, eine optimierte Kühlung, eine bessere Schnitttiefe und einen besseren Formeingriff oder bessere sekundäre Schneidelemente suchen, bei ZZBETTER finden Sie immer Lösungen. 

Die Größe der PDC-Flachschneider

1. PDC-Fräser mit 8 mm Durchmesser wurden bei Produkten verwendet, die für härtere Formationen ausgelegt sind. Tatsächlich hatte der erste hergestellte PDC diese Größe. Die Größen sind 0804 PDC-Fräser, 0808 PDC-Fräser und 0810 PDC-Fräser.

2.Diamantbohrkronen mit 13-mm-Fräsern haben die Industriestandardgröße, wie PDC 1304, PDC 1308, PDC 1313. Sie eignen sich am besten zum Schneiden von mittel- bis mittelharten Formationen sowie abrasivem Gestein. 

3. PDC-Bohrer 19 mm werden im Allgemeinen mit schnellem Bohren in Verbindung gebracht und eignen sich am besten zum Bohren weicher bis mittlerer Formationen, wenn sie in Bohrern mit hoher Klinge montiert werden. Es gibt PDC 1908, PDC 1913, PDC 1916 und PDC 1919. Da größere Fräser bei der richtigen Anwendung große Bohrkleinmengen produzieren, sind sie äußerst nützlich beim Bohren mit ölbasiertem Schlamm oder wasserbasiertem Schlamm in einer hydratisierbaren Formation.

Die Anwendung von PDC-Fräsern

PDC-Fräser sind ein vielseitiges und wertvolles Werkzeug, das für eine Vielzahl von Anwendungen erhebliche Vorteile bringen kann

1. Öl- und Gasbohrungen 

Eine der häufigsten Anwendungen von PDC-Fräsern ist die Öl- und Gasbohrung für PDC-Bohrer. Diese Diamantfräser werden sowohl in Bohrkronen mit festem Fräser als auch in Rollenkegelbohrern eingesetzt, um effizient durch harte Gesteinsformationen zu bohren. PDC-Fräser sind für ihre Fähigkeit bekannt, ihre Schärfe und Schneideffizienz auch in Bohrumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck beizubehalten. Durch den Einsatz von PDC-Fräsern können Bohrunternehmen ihre Bohrgeschwindigkeit erhöhen, Ausfallzeiten reduzieren und letztendlich ihre Gesamtbohrkosten senken.

2. Bergbau 

PDC-Fräser werden auch häufig in der Bergbauindustrie zum Bohren von Sprenglöchern, Explorationslöchern und Produktionslöchern eingesetzt. Diese Fräsen sind in der Lage, mühelos harte Gesteinsformationen zu durchtrennen, was sie ideal für den Bergbau macht. Durch den Einsatz von PDC-Fräsern können Bergbauunternehmen ihre Bohreffizienz steigern, den Verschleiß ihrer Bohrausrüstung reduzieren und letztendlich ihre Gesamtproduktivität verbessern.

3. Konstruktion 

In der Bauindustrie werden PDC-Fräser für verschiedene Bohranwendungen eingesetzt, beispielsweise zum Bohren von Fundamentpfählen, Tunneln und Wasserbrunnen. Diese Fräser sind für ihre Robustheit und lange Lebensdauer bekannt, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für Bauprojekte macht. Durch den Einsatz von PDC-Fräsern können Bauunternehmen ihre Bohrgeschwindigkeit erhöhen, die Notwendigkeit häufiger Fräserwechsel reduzieren und letztendlich Zeit und Geld bei ihren Projekten sparen.

4. Geothermische Bohrungen 

PDC-Fräser werden auch häufig bei Geothermiebohrungen eingesetzt, wo hohe Temperaturen und abrasive Formationen eine Herausforderung für herkömmliche Bohrwerkzeuge darstellen können. PDC-Fräser sind in der Lage, diesen rauen Bohrbedingungen standzuhalten, was sie zur idealen Wahl für die geothermische Exploration und Produktion macht. Durch den Einsatz von PDC-Fräsern können Geothermieunternehmen ihre Bohreffizienz steigern, Ausfallzeiten reduzieren und letztendlich ihre Gesamterfolgsquote beim Bohren verbessern.

4. Straßenfräsen

Beim Straßenfräsen, auch Asphaltfräsen oder Straßenrecycling genannt, wird die Oberflächenschicht einer Straße entfernt, um ihren Zustand wiederherzustellen oder die Erneuerung des Belags vorzubereiten. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Straßenqualität zu erhalten und die Lebensdauer der Fahrbahn zu verlängern. PDC-Fräser sind unverzichtbare Werkzeuge beim Straßenfräsen und bieten Vorteile in Bezug auf Haltbarkeit, Präzision und Effizienz. Ihre Fähigkeit, mit schwierigen Materialien umzugehen und dabei qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für die Straßeninstandhaltung und -sanierung. Da die Nachfrage nach effizienten Straßenbauarbeiten steigt, nimmt der Einsatz von PDC-Fräsern in diesem Sektor zu, was die Gesamteffektivität der Fräsarbeiten steigert.

5. Drosselplatte und Düse

Drosselung bezieht sich im Zusammenhang mit Öl- und Gasventilen auf den Prozess der Steuerung des Flüssigkeitsflusses durch das Ventil durch teilweises Schließen oder Anpassen der Ventilöffnung. Das PDC-Ventil ist ein federbelastetes Rückschlagventil im Düsenstil, das den Gasfluss nur in eine Richtung ermöglicht. Das PDC-Ventil bietet Anwendern zahlreiche Vorteile; Das vielleicht bedeutendste Merkmal ist seine einzigartige Impulsdämpfungskammer

Die PDC-Drosselplatte weist die Eigenschaften Erosionsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit auf. Der Reibungskoeffizient während des Ventilschaltvorgangs ist niedrig, die Kopplung zwischen Ventilkern und Ventilsitz ist enger und die Dichtleistung ist besser.

Filterdüsen sind wichtige Komponenten, die in verschiedenen Filtersystemen verwendet werden, darunter Wasseraufbereitung, Öl- und Gasfiltration sowie industrielle Prozesse. Sie ermöglichen den kontrollierten Durchgang von Flüssigkeiten und filtern gleichzeitig unerwünschte Partikel heraus.

Die Vorteile von PDC

Nachfolgend finden Sie alles, was Sie über die Vorteile von PDC-Fräsern wissen müssen und wie sie Ihren Bohrbetrieb aufwerten können.

1. Verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit

Einer der Hauptvorteile von PDC-Fräsern ist ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und Langlebigkeit. PDC-Fräser bestehen aus synthetischen Diamantpartikeln, die unter hohem Druck und hoher Temperatur zusammengesintert werden, und sind unglaublich hart und verschleißfest. Das bedeutet, dass sie den rauen Bedingungen beim Bohren wie hohen Temperaturen, abrasiven Materialien und starkem Druck standhalten, ohne ihre Schneidkante zu verlieren. Dadurch haben PDC-Fräser im Vergleich zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen eine viel längere Lebensdauer, wodurch die Notwendigkeit häufiger Austausche und Ausfallzeiten reduziert wird.

2. Verbesserte Effizienz und Produktivität 

PDC-Fräser sind dank ihrer ultraharten Diamant-Schnittflächen für ihre überragende Schneidleistung bekannt. Dadurch bleiben Schärfe und Präzision auch beim Bohren durch harte Felsformationen oder abrasive Materialien erhalten. Dadurch können PDC-Fräser die Bohrgeschwindigkeit und -effizienz erheblich steigern, was zu einer schnelleren Fertigstellung von Bohrprojekten und einer höheren Produktivität führt. Darüber hinaus trägt die konsistente und gleichmäßige Schneidwirkung der PDC-Fräser dazu bei, das Risiko von Werkzeugausfällen und kostspieligen Ausfallzeiten zu reduzieren und einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Bohrbetrieb zu gewährleisten.

3. Kosteneffizienz 

Während PDC-Fräser im Vergleich zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen möglicherweise höhere Anschaffungskosten verursachen, ist ihre langfristige Kosteneffizienz nicht zu übersehen. Die längere Lebensdauer und die überlegene Leistung der PDC-Schneidgeräte bedeuten, dass Sie auf lange Sicht Geld sparen, indem Sie den Bedarf an häufigem Austausch und Wartung reduzieren. Darüber hinaus können Sie durch die erhöhte Bohreffizienz und Produktivität von PDC-Fräsern Projekte schneller und effizienter abschließen, was letztendlich zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Rentabilität führt.

4. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit 

PDC-Fräser sind äußerst vielseitig und können in einer Vielzahl von Bohranwendungen eingesetzt werden, darunter Öl- und Gasexploration, Bergbau, Bauwesen und Geothermiebohrungen. Ihre Fähigkeit, sich an unterschiedliche Bohrbedingungen und Gesteinsformationen anzupassen, macht sie zu einem wertvollen Werkzeug für verschiedene Branchen und Projekte. Unabhängig davon, ob Sie durch weiches Sedimentgestein oder harten Granit bohren, können PDC-Fräser die erforderliche Schneidkraft und Präzision liefern, um die Arbeit effektiv zu erledigen.

ZZBETTER freut sich, Ihnen dabei zu helfen, herauszufinden, wie unsere hochwertigen Diamantlösungen Ihre Arbeit verbessern können. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie Fragen haben oder mehr über unsere PDC-Schneideplotter erfahren möchten.