So recyceln Sie Wolframcarbid-Werkzeuge

Wolframcarbid ist auch als Wolframlegierung, Hartmetall, Hartmetall und Hartmetall bekannt. Seit den 1920er Jahren erfreuen sich Hartmetallwerkzeuge in der modernen Industrie zunehmender Beliebtheit. Mit der Umwelt entsteht ein Recycling der Wolframcarbidprodukte, was Kosten und Energieverschwendung verursachen kann. Es kann eine physikalische Methode oder eine chemische Methode geben. Die physikalische Methode besteht normalerweise darin, die verschrotteten Hartmetallwerkzeuge in Stücke zu zerlegen, was aufgrund der großen Härte von Hartmetallwerkzeugen schwer zu realisieren und viel kostet. Daher werden Recycling-Hartmetall-Schneidwerkzeuge normalerweise in chemischen Verfahren hergestellt. Außerdem werden drei chemische Verfahren eingeführt: Zinkrückgewinnung, elektrolytische Rückgewinnung und Extraktion durch Oxidation.

Zinkrückgewinnung

Zink ist eine Art chemisches Element mit der Ordnungszahl 30, das einen Schmelzpunkt von 419,5℃ und einen Siedepunkt von 907℃ hat. Bei der Zinkrückgewinnung werden zunächst Wolframkarbid-Schneidwerkzeuge in das geschmolzene Zink bei einer Umgebungstemperatur von 650 bis 800 °C eingebracht. Dieser Prozess geschieht mit Inertgas in einem Elektroofen. Nach der Zinkrückgewinnung wird das Zink bei einer Temperatur von 700 bis 950℃ destilliert. Als Ergebnis der Zinkrückgewinnung ist das zurückgewonnene Pulver im Verhältnis fast das gleiche wie das neue Pulver.

Elektrolytische Erholung

Bei diesem Verfahren kann der Kobaltbinder durch Elektrolyse des Abfalls der Wolframcarbid-Schneidwerkzeuge aufgelöst werden, um das Wolframcarbid zurückzugewinnen. Durch die elektrolytische Rückgewinnung gibt es keine Verunreinigung im zurückgewonnenen Wolframcarbid.

Extraktion durch Oxidation

1. Wolframcarbidschrott sollte durch Schmelzen mit Oxidationsmitteln aufgeschlossen werden, um das Natriumwolfram zu erhalten;

2. Natriumwolfram kann mit Wasser behandelt werden und einer Filtration und Ausfällung unterzogen werden, um Verunreinigungen zu entfernen und gereinigtes Natriumwolfram zu erhalten;

3. Gereinigtes Natriumwolfram kann mit einem Reagens umgesetzt werden, das in einem organischen Lösungsmittel gelöst werden kann, um die Wolframspezies zu erhalten;

4. Fügen Sie wässrige Ammoniaklösung hinzu und extrahieren Sie dann erneut, wir können die Ammoniumpolywolframatlösung erhalten;

5. Es ist einfach, den Ammoniumparawolframatkristall durch Verdampfen der Ammoniumpolywolframatlösung zu erhalten;

6. Ammoniumparawolframat kann kalziniert und dann durch Wasserstoff reduziert werden, um das Wolframmetall zu erhalten;

7. Nach dem Aufkohlen des Wolframmetalls können wir das Wolframcarbid erhalten, das zu verschiedenen Wolframcarbidprodukten verarbeitet werden kann.

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