Bedeutung der Beschichtung von Wolframcarbid

Um Wolframcarbidprodukte herzustellen, sollten wir zuerst Rohstoffe vorbereiten, einschließlich Wolframcarbidpulver und Bindemittelpulver. Dann sollten wir sie in der Kugelmühle mischen und mahlen, sie in der Trockenspritze sprühen und sie in eine bestimmte Form und Größe verdichten. Nach der Reihe von Prozessen müssen wir sie im Sinterofen sintern. Dies ist eine vollständige Fertigung, um die Leistung von Wolframcarbid zu stärken. Wir werden das Wolframkarbid mit einer Oberflächenbehandlung härten. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Beschichtung von Wolframcarbid.

Die Herstellung eines Werkstücks aus Wolframcarbid erfordert viel Zeit. Während der Herstellung werden wir Wolframkarbid beschichten, um eine Oxidation bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Beschichtetes Wolframcarbid hat eine höhere Härte, Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität und weniger Reibung und Wärmeleitfähigkeit.

Das Beschichten von Wolframcarbid hat zwei Methoden: eine ist CVD und die andere ist PVD.

Chemische Gasphasenabscheidung wird auch kurz als CVD bezeichnet. Das Prinzip der chemischen Gasphasenabscheidung ist die thermisch induzierte chemische Reaktion an der Oberfläche von erhitzten Wolframcarbidprodukten, die auch entwickelt wurde, um sich an neue Materialien und die Halbleiterindustrie anzupassen.

Die physikalische Gasphasenabscheidung wird auch kurz als PVD bezeichnet, eine Verdampfungstechnik zur Abscheidung einer dünnen Materialschicht auf Wolframcarbidprodukten. Es hat immer vier Schritte, Verdampfung, Transport, Reaktion und Ablagerung. Dieser Prozess findet in einer Vakuumkammer statt und verwendet eine saubere und trockene Vakuumabscheidung.

Beschichtungen haben eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Im Vergleich zu Hartmetallprodukten ohne Beschichtungen können Wolframkarbidprodukte mit Beschichtungen mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit arbeiten, was die Fertigungseffizienz verbessern kann. Wenn Hartmetallprodukte mit und ohne Beschichtungen mit der gleichen Schnittgeschwindigkeit arbeiten, haben Hartmetallprodukte mit Beschichtungen eine höhere Verschleißfestigkeit.

In den meisten Fällen muss Hartmetall beschichtet werden, insbesondere Hartmetalleinsätze. Die Beschichtung aus Wolframcarbid kann die Benetzbarkeit und Härte verbessern und das Wolframcarbid vor hoher Temperatur, Oxidation und Korrosion schützen. Die Beschichtung ist entscheidend für das Wolframkarbid.

Neben dem Beschichten gibt es auch andere Verfahren zum Härten von Wolframcarbid durch Oberflächenbehandlung, wie z. B. Plasmaauftragschweißen, Überschallspritzen, Schutzgasschweißen, Flammplattieren, Vakuumplattieren und thermisches Diffusionshärten.

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