Einführung in das Hardbanding

Hardbanding ist eine verschleißfeste Metallbeschichtung Hardbanding ist der Prozess des Aufbringens einer Beschichtung oder Oberfläche aus Hartmetall] auf einem weicheren Metallteil. Wird durch Gas-Metall-Lichtbogenschweißen auf der Außenfläche von Bohrgestänge-Werkzeugverbindungen aufgebracht, um die Lebensdauer von Bohrrohr-Werkzeugverbindungen, Manschetten und schweren Bohrgestängen zu verlängern und den Verschleiß des Futterrohrstrangs durch Verschleiß im Zusammenhang mit Bohrpraktiken zu verringern.

Hardbanding wird dort eingesetzt, wo Rotations- und Axialreibung in Verbindung mit Bohren und Stolpern zu übermäßigem abrasivem Verschleiß zwischen dem Bohrstrang und dem Futterrohr oder zwischen dem Bohrstrang und dem Gestein führt. Hartmetall-Overlays werden an den Stellen mit dem größten Kontakt aufgebracht. Normalerweise wird das Hardbanding an der Werkzeugverbindung angebracht, da es der breiteste Teil des Bohrstrangs ist und am häufigsten mit der Verrohrung in Kontakt kommt.

Anfänglich wurden Wolframcarbid-Partikel in eine Weichstahlmatrix getropft und blieben viele Jahre lang der Industriestandard. Bohrlochbesitzer stellten jedoch bald fest, dass die Werkzeugverbindung zwar gut geschützt war, die Wolframkarbidpartikel jedoch oft als Schneidwerkzeug gegen das Futterrohr wirkten, was zu extremer Abnutzung und gelegentlichem Totalausfall des Futterrohrs führte. Um den dringenden Bedarf an einem gehäusefreundlichen Hardbanding-Produkt zu decken, das Werkzeugverbindungen und andere Bohrlochwerkzeuge angemessen schützen kann.

Arten von Hardbanding:

1. Erhabenes Hardbanding (STOLZ)

2. Bündiges Hardbanding (FLUSH)

3. Hardbanding an der zentralen Stauchung der Bohrmanschette und des schweren Bohrgestänges

Hardbanding-Funktionen:

1. Schützt die Bohrgestängewerkzeugverbindung vor Abrieb und Verschleiß und verlängert die DP-Lebensdauer.

2. Schützt Werkzeugverbindungen vor thermischer Rissbildung.

3. Reduziert den Gehäuseverschleiß.

4. Reduziert Bohrreibungsverluste.

5. Hardbanding ermöglicht die Verwendung von schlanken, außengeschweißten Werkzeugverbindungen.

Hardbanding-Anwendungen:

1. Hardbanding ist für Bohrgestänge aller Größen und Qualitäten anwendbar.

2. Hardbanding kann auf neuen und gebrauchten Rohren angebracht werden.

3. Hardbanding kann auf Bohrgestänge-Werkzeugverbindungen aufgebracht werden, die gemäß GOST R 54383-2011 und GOST R 50278-92 oder gemäß den technischen Spezifikationen nationaler Rohrwerke hergestellt wurden, sowie auf Bohrgestänge-Werkzeugverbindungen, die gemäß API Spec 5DP hergestellt wurden.

4. Hardbanding kann auf Bohrgestänge mit verschiedenen Arten von Werkzeugverbindungen aufgebracht werden, einschließlich Doppelschulter-Werkzeugverbindungen.

5. Hardbanding kann auf kältebeständige Bohrgestänge und säurebeständige DP aufgebracht werden.

Hardbanding kann auf Rohren der folgenden Typen und Größen angebracht werden:

1. Rohrkörper AD 60 bis 168 mm, Länge bis 12 m, AD der geschweißten Werkzeugverbindungen gemäß DP-Dokumentation.

2. Hardbanding wird auf Stauchungen von HWDP, auf Werkzeugverbindungsbereichen von HWDP und DC aller Arten und Größen aufgebracht.

3. Hardbanding wird auch auf die zentrale Störung von HWDP und DC angewendet.

4. Hardbanding kann auf Werkzeugverbindungen aufgebracht werden, bevor sie mit dem Bohrgestänge verschweißt werden.

Einsparungen durch den Einsatz von Bohrgestänge mit Hardbanding:

1. Die Lebensdauer des Bohrgestänges wird bis zu dreimal verlängert.

2. Der Werkzeuggelenkverschleiß wird je nach Art des verwendeten Hardbandings um 6–15 % reduziert.

3. Der Gehäusewandverschleiß wird um 14–20 % im Vergleich zum Verschleiß durch glatte Werkzeugverbindungen reduziert.

4. Reduziert auch Reibungsverluste.

5. Das erforderliche Drehmoment wird reduziert, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.

6. Verbessert die Bohrleistung.

7. Reduziert die Bohrzeit.

8. Reduziert die Häufigkeit von Bohrstrang- und Verrohrungsstrangausfällen bei Bohrvorgängen.