Einführung von Wolframcarbid-Pellets

Wolframcarbid-Pellets, auch Sintercarbid-Pellets genannt, sind einzigartig, da sie aus gesintertem Wolframcarbid mit einem Kobalt-Bindemittel hergestellt werden. Sie haben eine extrem hohe Härte durch Komprimieren, Sintern und Granulieren unter extremer Hitze und Druck und sind beständig gegen Wechselwirkungen mit verschiedenen Flüssigkeiten und Legierungen. Unterschiedliche Zusammensetzungen und Partikelgrößen von WC und Pellets können aufgrund der Anteilszusammenstellung eine sehr hohe Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen.

Gesinterte Karbidpellets mit einem Kobaltgehalt von 4%, 6% und 7% ungefähr als Bindemittel und Wolframkarbidausgleich, Dichte 14,5-15,3 g / cm3, Wolframkarbidpellets haben eine gute Kugelform, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit . Wolframcarbid-Pellets können in verschiedenen Größen vorliegen, z. B. 10–20, 14–20, 20–30 und 30–40 Mesh. Bei ZZbetter Carbid können wir die Hartmetallpellets nach Ihren gewünschten Größen herstellen.

Wir alle wissen, dass Hardbanding eine Schicht aus superhartem Metall auf Bohrgestängewerkzeugverbindungen, Manschetten und schwere Bohrgestänge ablagert, um sowohl die Verrohrung als auch die Bohrstrangkomponenten vor Verschleiß im Zusammenhang mit Bohrpraktiken zu schützen.

Wolframcarbid-Pellets, die als Hartbänder geschweißt werden, als Methode zum Schutz von Bohrgestänge-Werkzeugverbindungen vor vorzeitigem abrasivem Verschleiß, werden häufig verwendet, um die Verschleißlebensdauer Ihrer Panzerungsausrüstung zu verlängern. Sie sind kugelförmig und haben keine dünnen Kanten oder Spitzen, die sich abnutzen könnten, was ihre Anwendung in der Bohrindustrie gehäusefreundlich macht.

Tungsten Carbide Pellet wird aufgetragen, um die Lebensdauer nach dem Schweißen deutlich zu erhöhen und die Oberfläche der Werkzeuge zu einer gehärteten Verschleißschutzschicht gegen abrasiven Verschleiß und Spritzverschleißteile im Bergbau und in Ölbohrfeldern zu machen. Beim Auftragsschweißen werden Pellets verwendet, um die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche der bearbeiteten Teile zu verbessern. Wolframcarbid-Pellet wird auch häufig als Stanz- und Stanzmaschinenteile, schlagfestes Schmiedewerkzeug, Heißschmiedewerkzeug und fertige Walzen, Maschinenbau, Metallurgie sowie Bergbauindustrie usw. verwendet.

Eine konsistente Pelletgröße ermöglicht eine maximale Pelletdichte für gleichmäßigen Verschleiß bei maximaler Zähigkeit und erhöht die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich.