Mechanische und physikalische Eigenschaften von Wolframcarbid

Wolframcarbid ist eine Legierung, die den Hauptbestandteil von Pulvern einschließlich Wolframcarbid, Titancarbid und Metallpulver wie Kobalt, Nickel usw. als Klebstoff aufweist, die durch das pulvermetallurgische Verfahren erhalten werden. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen und harten, zähen Materialschneidkanten sowie von Teilen mit hohem Verschleiß für die Herstellung von Kaltmatrizen und Messwerkzeugen verwendet.

Mechanische und physikalische Eigenschaften von Wolframcarbid

1. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit

Im Allgemeinen, zwischen HRA86 ~ 93, nimmt mit steigendem Kobaltgehalt ab. Die Verschleißfestigkeit des Wolframkarbids ist seine wichtigste Eigenschaft. In der Praxis sind Karbide 20- bis 100-mal länger als einige verschleißfeste Stahllegierungen.

2. Hohe Biegefestigkeit.

Das gesinterte Hartmetall hat einen hohen Elastizitätsmodul und die kleinste Biegung wird erhalten, wenn es einer Biegekraft ausgesetzt wird. Die Biegefestigkeit bei Normaltemperatur liegt zwischen 90 und 150 MPa und je höher der Kobaltanteil, desto höher die Biegefestigkeit.

3. Korrosionsbeständigkeit

Es wird normalerweise in vielen chemischen und korrosiven Umgebungen verwendet, da Karbide typischerweise chemisch inert sind. Stabilere chemische Eigenschaften. Hartmetallmaterial ist säurebeständig, alkalibeständig und selbst bei hohen Temperaturen sogar erheblich oxidationsbeständig.

4. Torsionsfestigkeit

Die Torsion ist doppelt so hoch wie bei Schnellarbeitsstahl, und Hartmetall ist das bevorzugte Material für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

5. Druckfestigkeit

Einige Sorten von Kobaltcarbid und Kobalt haben eine perfekte Leistung unter ultrahohem Druck und sind sehr erfolgreich bei Druckanwendungen von bis zu 7 Millionen kPa.

6. Zähigkeit

Hartmetallsorten mit hohem Bindergehalt haben eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit.

7. Verschleißfestigkeit bei niedrigen Temperaturen

Selbst bei einer extrem niedrigen Temperatur bleibt das Hartmetall gut verschleißfest und liefert relativ niedrige Reibungskoeffizienten ohne die Verwendung eines Schmiermittels.

8. Thermohärten

Die Temperatur von 500°C ist im Wesentlichen unverändert und es gibt immer noch eine hohe Härte bei 1000°C.

9. Hohe Wärmeleitfähigkeit.

Hartmetall hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Schnellarbeitsstahl, die mit zunehmendem Kobaltgehalt zunimmt.

10. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist relativ klein.

Sie ist niedriger als bei Schnellarbeitsstahl, Kohlenstoffstahl und Kupfer und steigt mit zunehmendem Kobaltgehalt an.

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