Methoden zur Minimierung von Rissen in Hartmetall-Schneidwerkzeugen

1. Steuern Sie die Heizmethode, um die Rissbildung zu reduzieren.

Wenn die Löttemperatur auf etwa 30–50°C höher als der Schmelzpunkt des Lötmittels geregelt wird, sollte der Schmelzpunkt des ausgewählten Lötmittels um 60°C niedriger sein als der Schmelzpunkt des Dorns. Beim Löten sollte die Flamme gleichmäßig von unten nach oben erhitzt und langsam zum Löten vorgeheizt werden. Daher sind die Rille und die Hartmetallklinge erforderlich. Die Lötfläche ist gleichmäßig, lokale Überhitzung vergrößert den Temperaturunterschied zwischen der Klinge selbst oder der Klinge und dem Werkzeughalter, und die thermische Belastung führt zu Rissen an der Klingenkante. Die Flamme sollte zum Erhitzen hin und her bewegt werden, um lokale Überhitzungen und Risse durch die Hitzekonzentration zu vermeiden.

2. Die Auswirkung der Lamellenform auf die Rissbildung ist bekannt.

Die Form der Messernut stimmt nicht mit der Lötfläche des Messerschafts überein oder weist einen großen Unterschied auf, wobei sie eine geschlossene oder halbgeschlossene Nutform bildet, was leicht zu einer übermäßigen Lötfläche und einer übermäßigen Schweißschicht führt. Aufgrund der inkonsistenten Schrumpfungsrate nach der Wärmeausdehnung ist es auch leicht, dass Hartlötteile für Schaufeln übermäßige Spannungen verursachen und Risse bilden. Die Fläche der Lötfläche sollte unter der Bedingung zufriedenstellender Schweißfestigkeitsanforderungen für die Verwendung so weit wie möglich reduziert werden.

3. Cool down smart.

Ein schnelles Abkühlen während oder nach dem Löten und eine schlechte Dehydrierung des Flussmittels führen leicht dazu, dass die Hartmetallblattspitze platzt und durchbricht. Daher muss das Lot gute Dehydratisierungseigenschaften aufweisen. Nach dem Löten darf es nicht zur schnellen Abkühlung in Wasser gelegt werden. Nach langsamer Abkühlung im Sand usw. wird es für mehr als 6 Stunden bei ca. 300 ℃ gehalten und mit dem Ofen gekühlt.

4. Achten Sie auf die Auswirkung von Defekten an der Unterseite der Lamelle auf den Riss.

Die Kontaktfläche zwischen Klinge und Schnittfuge ist nicht glatt. Wenn es schwarze Hautgrübchen und lokale Ungleichheitsgründe gibt, kann das Löten keine flache Verbindung bilden, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Lötmittels führt, was nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht beeinträchtigt, sondern auch eine Spannungskonzentration verursacht und leicht zu verursachen ist Klinge zu brechen, also sollte die Klinge die Kontaktfläche schleifen und die Schweißfläche der Klingennut sollte gereinigt werden. Wenn der Stützteil des Werkzeughalters zu groß oder der Stützteil des Werkzeughalters schwach ist, wird das Werkzeug während des Lötvorgangs einer Zugkraft ausgesetzt und es kommt zum Bruch.

5. Achten Sie auf die Auswirkung der Sekundärerwärmung der Klinge auf die Rissbildung.

Nachdem die Klinge hartgelötet ist, füllt das Kupferlot den Spalt nicht vollständig aus, und manchmal kommt es zu einer virtuellen Schweißung, und einige Messer fallen von der Klinge, während sie aus dem Ofen kommen, also muss es so sein zweimal erhitzt. Der Kobaltbinder wird jedoch stark verbrannt und die WC-Körner wachsen, was direkt zu Klingenrissen führen kann.

Hartmetall hat eine hohe Härte und Sprödigkeit. Wenn der Lötprozess nachlässig ist, wird er aufgrund von Rissen verschrottet. Verstehen Sie die Punkte, die beim Hartlöten von Wolframkarbid-Schneidwerkzeugen zu beachten sind, um Schweißrisse zu vermeiden.