Nassmahleffekte für Hartmetallmischungen

Der Zweck des Nassmahlens besteht darin, das Wolframcarbidpulver auf die gewünschte Partikelgröße zu mahlen, eine ausreichende und gleichmäßige Vermischung mit Kobaltpulver innerhalb eines bestimmten Anteils zu erreichen und gute Press- und Sintereigenschaften zu haben. Bei diesem Nassmahlverfahren wird hauptsächlich das Wälzverfahren mit Wolframcarbidkugeln und Alkohol verwendet.

Was sind die Nassmahleffekte für Wolframkarbidmischungen?

1. Mischen

Es gibt verschiedene Komponenten in der Mischung, und die Dichte und Partikelgröße jeder Komponente ist ebenfalls unterschiedlich. Um hochwertige Hartmetallprodukte zu erhalten, kann das Nassmahlen sicherstellen, dass die Komponenten der Mischung gleichmäßig verteilt sein müssen.

2. Zerkleinern

Die Partikelgrößenspezifikationen der in der Mischung verwendeten Rohstoffe sind unterschiedlich, insbesondere das WC, das eine Agglomeratstruktur aufweist. Darüber hinaus werden aufgrund der tatsächlichen Leistungs- und Produktionsanforderungen häufig WCs unterschiedlicher Qualitäten und Partikelgrößen gemischt. Diese beiden Aspekte führen zu einem großen Unterschied in der Partikelgröße der Rohstoffe, was einer hochwertigen Herstellung von Legierungen nicht förderlich ist. Nassmahlen kann die Rolle der Materialzerkleinerung und Partikelgrößenhomogenisierung spielen.

3. Sauerstoffversorgung

Die Kollision und Reibung zwischen der Mischung, der Mahlwalze und den Mahlkugeln sind anfälliger für Oxidation. Zusätzlich verstärkt das Wasser im Mahlmedium Alkohol auch die Oxygenierungswirkung. Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Sauerstoffanreicherung zu verhindern: eine ist das Kühlen, im Allgemeinen durch Hinzufügen eines Kühlwassermantels außerhalb des Zylinders der Kugelmühle, um die Temperatur während des Betriebs der Kugelmühle aufrechtzuerhalten; Zum anderen muss ein geeignetes Produktionsverfahren gewählt werden, z. B. Bio-Anbauhilfsmittel und Rohstoffkugelmühle zusammen, da die organischen Bildner auf der Oberfläche des Rohstoffs einen Schutzfilm bilden, der sauerstoffisolierend wirkt.

4. Aktivierung

Beim Kugelmahlen wird das Kristallgitter des Pulvers aufgrund von Kollision und Reibung leicht verzerrt und verzerrt, und die innere Energie nimmt zu. Diese Aktivierung ist vorteilhaft für die Schrumpfung und Verdichtung beim Sintern, kann aber auch leicht zu "Rissen" und dann zu ungleichmäßigem Wachstum während des Sinterns führen.

Um den Aktivierungseffekt zu verringern, sollte die Nassmahlung nicht zu lange dauern. Und wählen Sie die geeignete Nassmahlzeit entsprechend der Partikelgröße der Mischung.

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