PDC-Schneider für Öl- und Gasbohrungen

Im Laufe der menschlichen Entwicklung wurden Millionen von Werkzeugen verwendet, um Löcher zu bohren, aber es gibt ein Bit, das sie alle beherrscht. In der Bohrminute ist die heute am weitesten verbreitete Art von Öl- und Gasbohrkronen die PDC-Bohrkrone. Es ist seit langem bekannt, dass das Scheren der effizienteste Weg ist, um die meisten Tock-Typen zu versagen. Aber die meiste Zeit über waren die Schneidelemente der zum Schneiden des Gesteins verfügbaren Materialien entweder zu klein oder nutzten sich zu schnell ab, um wirtschaftlich zu bohren, und dann kam PDC.

Der Schwerpunkt eines PDC-Bits sind die Polykristall- und Diamantschneider, von denen er seinen Namen hat. Die Schneidwerkzeuge sind in der Regel Zylinder mit einer künstlichen schwarzen Diamantschneidfläche, die so konstruiert sind, dass sie den extremen Abriebbelastungen und der Hitze standhalten, die beim Bohren durch Gestein entstehen. Die Diamantschicht und das Substrat werden unter ultrahohem Druck und ultrahoher Temperatur gesintert. Der Diamant wird auf dem Karbidsubstrat aufgewachsen, nicht beschichtet. Sie sind fest verbunden. Die PDC-Schneidgeräte werden in nahezu allen Anwendungen eingesetzt, einschließlich geothermischer Energiebohrungen, Bergbau, Wasserbrunnen, Erdgasbohrungen und Ölbohrungen.

Die PDC-Fräser sind in einer 3D-Geometrie angeordnet, die als Schnittstruktur bezeichnet wird. Die Schneidstruktur mag einfach erscheinen, ist aber oft der komplexeste Teil eines Bitdesigns und bestimmt normalerweise die Leistung des Bits. Damit ein PDC-Bit zuverlässig funktioniert, muss die Schneidstruktur intakt bleiben. Aus diesem Grund werden die Messer üblicherweise in Reihen ausgerichtet, wodurch der Schneidaufbau durch große Klingen zusammengehalten werden kann.

Die Körper der PDC-Bits bestehen alle an der Stiftverbindung aus Stahl und gehen an den Außenflächen in ein Wolframcarbid-Verbundmaterial über. Die Meißelkörper bestehen aus Matrix oder Stahl, je nachdem, wie sie hergestellt werden und wie viel Wolframcarbid verwendet wird. PDC-Bits können mit einer nahezu unendlichen Kombination von Variablen konstruiert werden, die für die einzigartigen Anforderungen verschiedener und wechselnder Bohranwendungen modifiziert werden. Heute sind mehr als 70 % der Bohrkronen, die bei Öl- und Gasbohrungen verwendet werden, PDCs. Obwohl das Bit-Design entscheidend ist, kann kein PDC-Bit ohne PDC-Schneidwerkzeuge funktionieren.

ZZbetter konzentriert sich seit mehr als 15 Jahren auf PDC-Cutter. Die Form des zzbetter PDC Cutter beinhaltet:

1. Flacher PDC-Schneider

2. Kugelförmige PDC-Taste

3. Parabolische PDC-Taste, vordere Taste

4. Konischer PDC-Knopf

5. Quadratische PDC-Fräser

6. Unregelmäßige PDC-Fräser

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