Der Unterschied zwischen Hartmetall- und HSS-Schneidwerkzeugen

Neben Hartmetallwerkstoffen können Schneidwerkzeuge auch mit Schnellarbeitsstahlwerkstoffen hergestellt werden. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen und Herstellungsverfahren von Hartmetall und Schnellarbeitsstahl unterscheidet sich jedoch auch die Qualität der aufbereiteten Schneidwerkzeuge.

1. Chemische Eigenschaften

Schnellarbeitsstahl, auch Schnellarbeitsstahl oder Frontstahl genannt, wird allgemein HSS genannt, die chemischen Hauptbestandteile sind Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel, Chrom, Molybdän, Nickel und Wolfram. Der Vorteil der Zugabe von Wolfram und Chrom zum Frontstahl besteht darin, die Erweichungsbeständigkeit des Produkts beim Erhitzen zu verbessern und dadurch seine Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen.

Wolframcarbid, auch Sintercarbid genannt, ist ein Legierungsmaterial auf Basis hochschmelzender Metallkomplexverbindungen und Metall als Binder. Übliche harte Verbindungen sind Wolframkarbid, Kobaltkarbid, Niobkarbid, Titankarbid, Tantalkarbid usw. und übliche Bindemittel sind Kobalt, Nickel, Eisen, Titan usw.

2. Physikalische Eigenschaften

Die Biegefestigkeit von Allzweck-Schnellarbeitsstahl beträgt 3,0–3,4 GPa, die Schlagzähigkeit 0,18–0,32 MJ/m2 und die Härte 62–65 HRC (wenn die Temperatur auf 600 °C ansteigt, wird die Härte sein 48,5 HRC). Es ist ersichtlich, dass Schnellarbeitsstahl die Eigenschaften guter Festigkeit, guter Verschleißfestigkeit, mittlerer Hitzebeständigkeit und schlechter Thermoplastizität aufweist. Natürlich hängen die spezifischen Leistungsindikatoren von Schnellarbeitsstahl eng mit seiner chemischen Zusammensetzung und seinem Rohstoffverhältnis zusammen.

Die Druckfestigkeit des üblicherweise verwendeten Wolframkarbids beträgt 6000 MPa und die Härte 69 bis 81 HRC. Wenn die Temperatur auf 900 ~ 1000 ℃ ansteigt, kann die Härte immer noch bei etwa 60 HRC gehalten werden. Darüber hinaus hat es eine gute Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die spezifischen Leistungsindikatoren von Hartmetall hängen jedoch eng mit seiner chemischen Zusammensetzung und seinem Rohstoffverhältnis zusammen.

3. Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von Schnellarbeitsstahl ist im Allgemeinen: Schmelzen im Frequenzofen, Frischen außerhalb des Ofens, Vakuumentgasung, Elektroschlacke-Umschmelzen, Schnellschmiedemaschine, Schmiedehammer, Präzisionsmaschinenstanzen, Warmwalzen zu Produkten, Plattenelement und Ziehen in Produkte.

Der Herstellungsprozess von Wolframcarbid ist im Allgemeinen: Mischen, Nassmahlen, Trocknen, Pressen und Sintern.

4. Verwendungen

Schnellarbeitsstahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen (wie Bohrer, Gewindebohrer und Sägeblätter) und Präzisionswerkzeugen (wie Wälzfräser, Wälzstoßmaschinen und Räumnadeln) verwendet.

Mit Ausnahme von Schneidwerkzeugen wird Wolframcarbid auch zur Herstellung von Bergbau-, Mess-, Form-, verschleißfesten, Hochtemperatur- usw. Werkzeugen verwendet.

Bei meist gleichen Bedingungen ist die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen 4- bis 7-mal höher als die von Schnellarbeitsstahl und die Standzeit 5- bis 80-mal höher.

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