Die Beziehung zwischen Härte und Verschleißfestigkeit für Wolframcarbid

Verschleißfestigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit, Reibung zu widerstehen, und Wolframkarbid, ein sehr weit verbreitetes Material, hat eine hohe Verschleißfestigkeit. Welche Beziehung besteht zwischen der Härte und der Verschleißfestigkeit von Wolframcarbid?

Allgemein gilt, je höher die Härte ist, desto besser ist die Verschleißfestigkeit. Je kleiner die Partikel des Wolframstahls sind, desto höher ist die Härte und desto besser die Verschleißfestigkeit. Die Verschleißfestigkeit des Hartmetalls hängt mit dem enthaltenen Anteil an Titankarbid und Kobaltkarbid zusammen. Es wird eine höhere Härte und eine bessere Verschleißfestigkeit, mit mehr Titancarbid und weniger Kobalt.

Das Wolframcarbid kann bei Raumtemperatur 86 HRA bis 94 HRA erreichen, was 69 bis 81 HRC entspricht. Bei 900 bis 1000 °C kann eine hohe Härte bei hervorragender Verschleißfestigkeit aufrechterhalten werden. Das Hartmetall wird durch eine Reihe von feuerfesten Metallkarbiden wie WC, TiC, NBC und Vc mit einem pulvermetallurgischen Verfahren als Bindemittel hergestellt. Verglichen mit dem superharten Material hat es eine hohe Zähigkeit. Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl hat es eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit.

Die Härte ist ein wichtiger Leistungsindikator für die Messung von Metallmaterialien, d. h. die Fähigkeit eines Materials, elastischer Verformung, plastischer Verformung und Beschädigung zu widerstehen. Wenn andere Faktoren nicht berücksichtigt wurden, lautet die Beziehung zwischen Härte und Verschleißfestigkeit: Je höher die Härte, desto besser die Verschleißfestigkeit. Dasselbe Material hat unterschiedliche Oberflächenbehandlungen und die Härte ist proportional zur Verschleißfestigkeit.

Das Material mit der besten Verschleißfestigkeit hat jedoch möglicherweise keine hohe Härte. Beispielsweise ist die Härte von Gusseisen, das das übliche verschleißfeste Material ist, nicht hoch.

Die hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit sind die Grundvoraussetzungen. Entsprechend dem speziellen Produktionsprozess von Hartmetallteilen übernimmt ZZBETTER das professionelle HIP-Sinterverfahren. Wenn der Rohling in Form gesintert wird, ist das Innengewinde halbpräzisionsgeformt, was für die anschließende Endbearbeitung der Gewindemaßgenauigkeit praktisch ist. Dies ist sehr leistungsfähig für das Sintern von Wolframkarbid-Rohlingen und steuert präzise die Maßhaltigkeit der Hartmetall-Verschleißteile.

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