Das geriffelte Diamant-Schneidelement

PDC-Fräser bilden die grundlegende Schneideinheit von PDC-Bits, und ihre Leistung ist entscheidend für die Bohrwirkung von PDC-Bits. Bit-Hersteller in Übersee haben die Forschung und Entwicklung von PDC-Fräser-Bits nie eingestellt.

Das geriffelte Diamant-Schneidelement hat eine einzigartige Geometrie, die die Scherwirkung herkömmlicher PDC-Fräser mit der Kompression von Wolframcarbid-Einsätzen (TCI) kombiniert. Das geriffelte Diamantelement kann mit Matrix- und Stahlkörpermeißeln verwendet werden, um unkonventionelle gute Intervalle kontinuierlich durch die Vertikale, Kurve und seitlich zu bohren.

Die Zerkleinerungsfunktion in einem, die Vorteile sind wie folgt:

（1）Erhöhte Schneideffizienz für sofortige ROP-Verbesserung

Die Brech- und Scherwirkung des Ax-Elements erreicht eine mindestens 22 % tiefere Penetration, um einen höheren sofortigen ROP zu liefern, wobei das gleiche Gewicht auf Bit und Drehzahl wie bei herkömmlichen PDC-Schneidern angewendet wird. Der Schlüssel liegt in der rippenförmigen Geometrie, die zu einem Diamanttisch führt, der 70 % dicker ist als ein herkömmlicher Fräser und gleichzeitig eine höhere Frontalschlagfestigkeit bietet. Diese Funktion führt zu einer verbesserten Haltbarkeit und stumpfen Bedingungen, um den maximalen ROP während des gesamten Laufs aufrechtzuerhalten.

（2）Verbesserte Steuerung in Richtungsanwendungen

Die reduzierte Schneidkraft, die von Bohrern benötigt wird, führt zu einem geringeren Gesamtdrehmoment, einer reduzierten reaktiven Drehmomentschwankung und einer besseren Kontrolle der Werkzeugfläche bei Kurvenanwendungen. Dieser Vorteil ermöglicht bessere Bauraten und höhere Gesamt-ROPs, was dazu beiträgt, die Exposition der Produktionszone zu maximieren und die Bohrzeit zu minimieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen PDC-Fräsern wird die Dicke der Diamantschicht um 70 % erhöht. In Kombination mit der patentierten Formel der Partikelgrößenverteilung des polykristallinen Diamanten und dem optimalen Material wird die Frontalschlagfestigkeit verbessert und die Haltbarkeit des Bohrers erheblich verlängert. Dadurch Verlängerung der Lebensdauer und Erhöhung der ROP (Rate of Penetration); Zusammen verleihen diese Merkmale dem Grat noch mehr Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Verschleiß sowie ein effizienteres Schneiden und eine effizientere Wärmeableitung. Dies führt zu einer verbesserten Haltbarkeit und stumpfen Bedingungen, um den maximalen ROP während des gesamten Laufs aufrechtzuerhalten.

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