Die Leistung der PDC-Cutter

Die Forschung und Entwicklung von PDC-Schneidern wurde in den 1970er Jahren in vielen Ländern entwickelt. Der Vertreter ist der „stratapax“ von der Firma G.E, der „syndrill“ von der Firma DeBeers und der „Claw Cutter“ von Sandvik.

Die Leistung der oben genannten PDC-Fräser, unabhängig von Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit oder thermischer Stabilität, repräsentiert zu dieser Zeit das weltweit fortschrittlichste Niveau.

Die Leistung des PDC-Cutters bezieht sich hauptsächlich auf die folgenden Indikatoren:

1. Verschleißfestigkeit (auch als Verschleißverhältnis bekannt),

2. Schlagzähigkeit (Joule),

3. Hitzestabilität

Nach einer langen Testzeit für den PDC-Cutter haben wir festgestellt, dass das Niveau der PDC-Cutter in unserem Land wie folgt ist:

Mitte der 1990er bis 2003: Verschleißfestigkeit 8 bis 120.000 (Ausland 10 bis 180.000);

Die Schlagzähigkeit beträgt 200 ~ 400 j (über 400 j im Ausland).

Die Änderung der thermischen Stabilität ist: Nach dem Sintern bei 750 ° C (unter Reduktionsbedingungen) steigt das Verschleißverhältnis bei einigen inländischen Herstellern nachweislich um 5 % bis 20 %, und die Schlagzähigkeit hat keine große Änderung. Einige Hersteller haben das Verschleißverhältnis und die Schlagzähigkeit abgelehnt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Härte, Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und thermische Stabilität der PDC-Fräser unseres Landes dem internationalen fortgeschrittenen Niveau angenähert und erreicht haben, wodurch eine Grundlage für weitere Bohrungen in mittelhartes Gestein mit PDC-Fräsern gelegt wurde.

Wir nennen die PDC-Fräser mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit, hoher Schlagzähigkeit und hoher thermischer Stabilität die Quarto-PDC-Fräser. Das Bohren mit hochwertigen PDC-Fräsern wird die umfassende Entwicklung von Bohrprojekten vorantreiben

Die Vorteile des Bohrens weicher bis mittelharter Gesteinsformationen, insbesondere harter Gesteinsformationen, durch die Verwendung eines Verbundbohrers sind:

1. Die Effizienz der Steinzerkleinerung wird stark verbessert

2. Hohe Effizienz und verkürzt die Bauzeit

3. Förderung der Erneuerung der Bohrausrüstung.

4. Die Verwendung hochwertiger PDC-Fräser fördert die Veränderung der Struktur des Diamantmeißels und die Gestaltung hydraulischer Parameter.

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