Die Bedeutung der richtigen Auswahl von Hartmetallsorten
Die Bedeutung der richtigen Auswahl von Hartmetallsorten
Die Auswahl der richtigen Hartmetallsorten ist einer der sehr wichtigen Faktoren, um sicherzustellen, dass das Hartmetall effektiv eingesetzt werden kann. Wie sollten wir also die Hartmetallsorte richtig auswählen? Hier sind einige Punkte, auf die man bei der Auswahl der richtigen Hartmetallsorten achten sollte.
1. Kenntnis der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Gesteinen wie Härte, Reibung usw.
2. Kennen Sie die Modelle von Jack Drill und recherchieren Sie, wie Sie den Felsen brechen können.
3. Die Fähigkeiten der Ausrüstung.
Bei der Auswahl der Hartmetallsorten ist es neben der Kenntnis des Festigkeitskoeffizienten des Gesteins auch wichtig, die Bedingungen des Hartmetalls zu berücksichtigen.
Anwendungen verschiedener Hartmetallsorten:
Für Hartmetallbohrer mit großem Durchmesser mit seitlichem Stanzen und Fräsen, Inline-Hartmetallbohrer und Inline-Hartmetallbohrer. Häufiger wird Hartmetall vom Typ K0 gewählt.
Auswahl der Hartmetallsorten nach der Reibung von Steinen.
Auswahl der Hartmetallsorten vernünftig.
Nach sorgfältiger Untersuchung der Eigenschaften von Hartmetall und der Verschleißfestigkeit bei der Verwendung von Hartmetall wurden die Hartmetallsorten für die heute verwendeten Bergbauwerkzeuge entwickelt. Diese Qualitäten haben sich nach Jahren der Verwendung von Hartmetall-Bergbauwerkzeugqualitäten als angemessen erwiesen. Bei der Auswahl eines Hartmetallmodells müssen wir auf die Anwendung der Legierung achten.
Das Auswahlprinzip von Hartmetallplatten besteht darin, sicherzustellen, dass der Durchmesser und die Höhe des Hartmetallbohrers für den Verschleiß geeignet sind. Das heißt, die Höhe und der Durchmesser von Hartmetallbohrern können diesen Standard gleichzeitig erfüllen. Die Höhe, bei der das Hartmetallblech nicht verwendet werden kann, beträgt im Allgemeinen 5 mm. Bei der Gestaltung der Größe des Hartmetallblechs sollte die Höhe des Legierungsblechs maximiert werden. Auf diese Weise werden die Kosten für die Herstellung von Hartmetallbohrern mit mehreren Schleifvorgängen geteilt, und es können tiefere Löcher gebohrt werden.