Schweißtechnik von PDC

Wie unser letzter Artikel zeigt, kann das Lötverfahren nach dem Erwärmungsverfahren in Flammlöten, Vakuumlöten, Vakuumdiffusionsbonden, Hochfrequenz-Induktionslöten, Laserstrahlschweißen usw. unterteilt werden. In diesem Artikel gehen wir weiter nach oben und kommen bis hin zum Hochfrequenz-Induktionslöten und zum Laserstrahlschweißen.

PDC-Hochfrequenz-Induktionslöten

Hochfrequenz-Induktionslöten verwendet elektromagnetische Induktion, um elektromagnetische Energie in Wärmeenergie im Hartlot und Werkstück umzuwandeln, wodurch das Hartlot in einen geschmolzenen Zustand erhitzt wird. Das Hochfrequenz-Induktionslötverfahren von PDC ist die Schlüsseltechnologie zum Löten von PDC-Schneidwerkzeugen.

Die Vorteile des PDC-Hochfrequenz-Induktionslötens:

1. Die Aufheizgeschwindigkeit ist schnell, was den Verbrennungsverlust der polykristallinen PDC-Diamantschicht und den Oxidationsgrad des Hartmetalls verringern kann

2.    die Maßhaltigkeit der Teile sicherzustellen

3.    fast keine Umweltbelastung

4.    Einfach zu realisierende Produktionsautomatisierung.

PDC-Laserstrahlschweißen

Beim Laserstrahlschweißen wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle verwendet, indem die Laserimpulsbreite, Energie, Spitzenleistung, Wiederholungsfrequenz und andere Parameter gesteuert werden, damit das Werkstück eine bestimmte Tiefe des Schmelzbades erreicht, während die Oberfläche dies hat keine offensichtliche Verdampfung, daher kann geschweißt werden.

Die Leistungsdichte des Laserstrahls kann bis zu 10 9 W /cm 2 erreichen. Aufgrund der hohen Leistungsdichte entstehen beim Schweißvorgang kleine Löcher im Metallmaterial.

Die Laserenergie wird durch die kleinen Löcher in den tiefen Teil des Werkstücks übertragen, wodurch die seitliche Diffusion und die Einschmelztiefe des Materials verringert werden.

Die Merkmale des Laserstrahlschweißens:

1. Große Schmelztiefe des Materials, schnelle Schweißgeschwindigkeit und große Schweißfläche pro Zeiteinheit

2. Tiefe und schmale Schweißnaht, kleine Wärmeeinflusszone und Schweißverformung.

Bei Verwendung des Lasers zum Schweißen von PDC hat die erhaltene Schweißverbindung eine hohe Festigkeit von bis zu 1 800 MPa und beschädigt die Diamantschicht nicht. Es ist ein ideales PDC-Schweißverfahren, das hauptsächlich zum Schweißen von Diamantkreissägeblättern verwendet wird.

Die Forschung und Förderung von PDC hat die Schneidfähigkeit von Bohrern und Werkzeugen erheblich verbessert und im Vergleich zu Naturdiamanten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erzielt. Unter Berücksichtigung der Leistungsanforderungen und Kosten von PDC kann ein geeignetes Schweißverfahren ausgewählt werden.

Wenn Sie an PDC-Schneidern interessiert sind und weitere Informationen und Details wünschen, können Sie uns per Telefon oder E-Mail auf der linken Seite KONTAKTIEREN oder UNS MAIL am Ende der Seite SENDEN.