Was ist abrasives Wasserstrahlschneiden?

Das Wasserstrahlschneiden ist eines der am weitesten verbreiteten Verfahren in der Fertigung. Es gibt zwei verschiedene Arten des Wasserstrahlschneidens. Zum einen reines Wasserstrahlschneiden und zum anderen abrasives Wasserstrahlschneiden. In diesem Artikel wird über das abrasive Wasserstrahlschneiden unter folgenden Aspekten gesprochen:

1. Kurze Einführung in das abrasive Wasserstrahlschneiden

2. Wie funktioniert das abrasive Wasserstrahlschneiden?

3. Merkmale des abrasiven Wasserstrahlschneidens

4. Anwendung des abrasiven Wasserstrahlschneidens

5. Vorteile des abrasiven Wasserstrahlschneidens

6. Herausforderungen beim abrasiven Wasserstrahlschneiden

Kurze Einführung in das abrasive Wasserstrahlschneiden

Abrasives Wasserstrahlschneiden ist spezifisch für industrielle Prozesse, bei denen Sie harte Materialien wie Glas, Metall und Stein mit hohem Druck aus einem Strahl aus einer Abrasivwassermischung schneiden müssen. Die dem Wasser beigemischten abrasiven Substanzen helfen dabei, die Geschwindigkeit des Wassers zu erhöhen und somit die Schneidkraft des Wasserstrahls zu erhöhen. Dies verleiht ihm die Fähigkeit, feste Materialien zu durchtrennen.

Die Hersteller entdeckten in den 1980er Jahren das Wasserstrahl-Schneidverfahren und stellten fest, dass das Hinzufügen von Schleifmitteln zum Wasserstrahl eine gute Möglichkeit war, die Schneidleistung zu verbessern, und dies führte zu einer neuen Liste von Wasserstrahlanwendungen. Die abrasiven Wasserstrahlen folgten den gleichen Funktionsprinzipien wie die reinen Wasserstrahlen, jedoch unterscheidet sich ihr Verfahren aufgrund der Einführung von abrasiven Partikeln wie Granat. Mit dem Hochdruckwasserstrahl vermischter Granat kann praktisch jedes Material auf seinem Weg präzise und schnell erodieren.

Wie funktioniert das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden?

Das Schleifmaterial vermischt sich mit dem Wasser und tritt mit hoher Geschwindigkeit aus, um das gewünschte Material zu schneiden. Als Schleifmittel werden in den meisten Fällen Olivensand und Granatsand verwendet. Ist der Schneidstoff weicher, wird Korund als Schleifmittel verwendet.

Beim abrasiven Wasserstrahlschneiden wird Hochdruckwasser ein abrasives Partikel (z. B. Granat) zugesetzt, um harte Materialien zu durchtrennen. Das Schleifkorn wird dem Wasser in der Düse einer Wasserstrahlschneidemaschine zugesetzt. Bei diesem Vorgang ist es das Schleifkorn, das die Arbeit des Schneidens des Materials übernimmt. Die Rolle des Wassers besteht darin, die Schleifpartikel auf eine zum Schneiden geeignete Geschwindigkeit zu beschleunigen und die Partikel zum gewählten Schneidpunkt zu lenken. Beim abrasiven Wasserstrahlschneiden können eine abrasive Fokussierdüse und eine abrasive Mischkammer eingesetzt werden.

Merkmale des abrasiven Wasserstrahlschneidens

Eine abrasive Wasserstrahlschneidemaschine ist durchschnittlich 0,2 mm größer als eine typische Wasserstrahlmaschine. Mit einer Abrasiv-Wasserstrahlschneidemaschine können Sie Stahl bis 50 mm und andere Metalle bis 120 mm schneiden.

Es gibt auch Schneidköpfe auf dem Markt, bei denen die beiden Komponenten Blende und Mischkammer fest eingebaut sind. Diese Köpfe sind im Betrieb teurer, da sie komplett ausgetauscht werden müssen, sobald eine der Komponenten verschlissen ist.

Anwendung des abrasiven Wasserstrahlschneidens

Abrasives Wasserstrahlschneiden eignet sich für dicke und harte Materialien wie Keramik, Metall, Kunststoff, Stein und dergleichen.

Vorteile des abrasiven Wasserstrahlschneidens

· Es ist grüne Technologie. Beim Schneiden hinterlässt es keinen gefährlichen Abfall.

· Es ermöglicht das Recycling von Metallschrott.

· Durch das geschlossene Kreislaufsystem verbraucht der Prozess sehr wenig Wasser.

· Es kann verschiedene Materialien schneiden. Im Vergleich zum reinen Wasserstrahl und anderen Schneidegeräten ist es in der Lage, nahezu jedes Material zu bearbeiten, von kugelsicherem Glas bis hin zu Steinen, Metallen oder Materialien mit einer gleichmäßig reflektierenden oder unebenen Oberfläche.

· Es erzeugt wenig oder keine Wärme. Der Schneidprozess erzeugt sehr wenig Wärme, sodass die empfindlichen Materialien intakt und unversehrt bleiben.

· Extrem hohe Genauigkeit. Der Schneider ist in der Lage, hochpräzise zu machenschneidet oder schnitzt 3-D-Formen.

· Es ist sehr nützlich beim Bohren von Löchern oder komplizierten Formen.

· Es kann Hohlräume bearbeiten, die mit anderen Methoden nicht zugänglich sind.

Herausforderungen beim abrasiven Wasserstrahlschneiden

· Es kostet eine lange Schnittzeit. Obwohl der abrasive Wasserstrahlschneider in der Lage ist, die meisten Materialien zu schneiden, dauert es sehr lange, dies zu tun, wodurch die Leistung eingeschränkt wird.

· Die Düsen sind zerbrechlich und haben eine kurze Lebensdauer.

· Mechanisches Versagen aufgrund minderwertiger Wasserstrahldüsen und anderer Teile, was zu einem Produktionsstopp führt.

· Bei dicken Materialien nimmt die Gleichmäßigkeit des Aufpralls des Wasserstrahls mit seinem Abstand von der Düse ab, wodurch die Genauigkeit des Schnitts abnimmt.

· Es hat hohe Anfangskosten. Der Schneidprozess mag revolutionär sein, aber er erfordert viel Kapazität, um in Gang zu kommen.

· Das Schleifmaterial ist sehr teuer und kann nicht wiederverwendet werden. Das Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidverfahren ist für die Bearbeitung von weichen Materialien nicht geeignet, da das Abrasiv am Werkstück haften bleiben kann.

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