Was ist Wolframkarbid für Panzerungen?

Wolframcarbid-Auftragschweißen ist ein Verfahren, bei dem eine Beschichtung aus Wolframcarbid auf die Oberfläche von Bauteilen aufgebracht wird. Diese Form der Panzerung bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und zeichnet sich dadurch aus, dass sie ihre Härte bei erhöhten Temperaturen beibehält.

Über die Panzerung kann Wolframkarbid (manchmal als Wolfram, Karbid, Hartmetall, Hartmetall, Hartmetall, Sintermetall bezeichnet) in verschiedenen Formen vorliegen. Wolfram (Atomic 74) ist ein Element, das aus Ammonium Para Tungsten oder APT gewonnen wird. Nach dem Abbau und der Verarbeitung wird es in der Pulvermetallurgie zur Herstellung von Sintermetallformen verwendet.

Diese Formen können Fräseinsätze, Matrizen, Bohrer, Schaftfräser, Verschleißeinsätze und eine unbegrenzte Anzahl von Formen sein, die nur durch die Vorstellungskraft begrenzt sind. Reines Wolfram kann bei knapp über 6200 Grad geschmolzen und zu Barren verarbeitet werden, die zu W2C oder „Cast Carbide“ zerkleinert werden. Der Guss wird in Hartauftragsanwendungen durch Sprühpulver, Rohrmetall und einige spezialisierte Auftragungsverfahren verwendet.

Über Sintered – nachdem Wolframcarbid-Produkte nicht mehr funktionieren können, werden sie recycelt und Stücke von „Carbide“ werden zerkleinert, um in Hartauftragsanwendungen verwendet zu werden. Das zerkleinerte Metall hat eine Größe von 1/2-Zoll-Partikeln bis minus 200 (

Wolframcarbid ist ein hochdichtes Material, das für abrasive Verschleißanwendungen geeignet ist. Diese Form der Panzerung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und zeichnet sich dadurch aus, dass sie ihre Härte bei erhöhten Temperaturen beibehält.

Wolframcarbid ist ein teureres Verfahren als das Auftragen von Chromcarbid, aber wesentlich verschleißfester und eignet sich daher besser für abrasive Anwendungen. Es bietet auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

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