Πώς να παράγετε κόπτες PDC

Το PDC Cutter εφευρέθηκε αρχικά από την General Electric (GE) το 1971. Εισήχθη στο εμπόριο το 1976 αφού αποδείχθηκε πολύ πιο αποτελεσματικό από τη σύνθλιψη των κομματιών κουμπιών καρβιδίου. Τα κομμάτια PDC καταλαμβάνουν πλέον περισσότερο από το 90% του συνολικού πλάνα από γεωτρήσεις στον κόσμο. Ξέρετε όμως πώς παράγονται οι κόφτες PDC; Θα ήθελα να μοιραστώ κάποιες πληροφορίες μαζί σας εδώ.

Υλικά

επιλέξτε διαμάντι υψηλής ποιότητας, συνθλίψτε το και διαμορφώστε το ξανά, κάνοντας το μέγεθος των σωματιδίων πιο ομοιόμορφο, καθαρίζοντας το διαμαντένιο υλικό. Για υπόστρωμα καρβιδίου βολφραμίου χρησιμοποιούμε την υψηλής ποιότητας παρθένα σκόνη και την κατάλληλη ποιότητα καρβιδίου με υψηλή αντοχή στην κρούση.

HTHP πυροσυσσωμάτωση

1. επαγγελματίας χειριστής και προηγμένες εγκαταστάσεις για την παραγωγή των κοπτικών PDC

2. ελέγξτε τη θερμοκρασία και την πίεση σε πραγματικό χρόνο και προσαρμόστε έγκαιρα. Η θερμοκρασία είναι 1300 - 1500℃. Η πίεση είναι 6 - 7 GPA.

3. Για την παραγωγή ενός κομματιού PDC Cutters θα χρειαστούν περίπου 30 λεπτά συνολικά.

Πρώτη επιθεώρηση τεμαχίων

Πριν από τη μαζική παραγωγή, επιθεωρήστε το πρώτο κομμάτι για να δείτε εάν πληροί τις απαιτήσεις του πελάτη για διάσταση και απόδοση.

Αλεση

1. λείανση διάστασης: τρίψτε την εξωτερική διάμετρο και ύψος. χρησιμοποιήστε τον κυλινδρικό μύλο για να εκτελέσετε εξωτερική λείανση στο μπίλια του προϊόντος. Επειδή το υλικό μπορεί να έχει αυξομειωθεί κατά τη σύνθεση υπερ-υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας, το λαμβανόμενο προϊόν μπορεί να μην έχει τέλειο σχήμα και να ανταποκρίνεται στην απαίτηση εμφάνισης προϊόντος και πρέπει να ληφθεί ένας τέλειος κύλινδρος μέσω εξωτερικής λείανσης.

2. Τρίψιμο λοξοτομής: η λοξότμηση πρέπει να είναι περίπου 0,1-0,5 mm με γωνία 45. οΗ λοξότμηση μπορεί να αλεσθεί σε διαφορετικούς βαθμούς σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Έλεγχος τελικών προϊόντων

Για να διασφαλίσουμε ότι όλοι οι κόφτες PDC είναι κατάλληλοι και συνεπείς, θα πρέπει να επιθεωρήσουμε τους τελικούς κόφτες PDC. Η επιθεώρηση ειδών όπως η εμφάνιση, οι διαστάσεις και η φυσική απόδοση θα πρέπει να διεξάγεται, και στη συνέχεια να ταξινομούνται και να συσκευάζονται τα προϊόντα μετά την επιθεώρηση για να χαρακτηριστούν. Αυτό είναι ένα σημαντικό βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Η μέτρηση του πάχους του πολυκρυσταλλικού διαμαντιού θα πρέπει να τονιστεί κατά την επιθεώρηση του προϊόντος.

Συσκευασία

Η εμφάνιση και οι διαστάσεις του εξερχόμενου προϊόντος θα πρέπει να πληρούν τα βιομηχανικά πρότυπα, επιπλέον, η εμφάνιση και οι διαστάσεις του προϊόντος δεν πρέπει να αλλάζουν κατά τη μεταφορά σε μεγάλες αποστάσεις. Πρώτα σε ένα πλαστικό κουτί και μετά σε ένα χαρτοκιβώτιο. 50 τεμάχια σε κάθε πλαστικό κουτί.

Στη ZZbetter, μπορούμε να προσφέρουμε μια μεγάλη γκάμα συγκεκριμένων κοπτικών.