Η θερμική σταθερότητα του κόφτη PDC

Σε όλη την ιστορία της γεώτρησης πετρελαίου, οι εργαζόμενοι προσπάθησαν να βελτιώσουν τη μηχανική απόδοση του τρυπανιού. Διάφορες θεωρίες κοπής, σχέδια και υλικά έχουν εφαρμοστεί για την αύξηση του Ρυθμού διείσδυσης (ROP), της αντοχής στη φθορά και της συνολικής διάρκειας ζωής των κομματιών. Η έλευση του κόφτη PDC (Polycrystalline Diamond Compact Cutter) στα μέσα της δεκαετίας του 1970 ξεκίνησε τη σταδιακή μετατόπιση από το μύτη του κώνου κυλίνδρου προς το μύτη κοπής διάτμησης.

Τα χαρακτηριστικά του κόφτη PDC όπως η αντοχή στην κρούση και η αντοχή στην τριβή είναι σημαντικά. Οι περιορισμοί θερμοκρασίας και η αντοχή στην κρούση του κόφτη PDC επισημάνθηκαν ως τομείς προς βελτίωση.

Η θερμική σταθερότητα είναι η σταθερότητα ενός μορίου σε υψηλές θερμοκρασίες. Στο εργαστήριο, βάζουμε τους κόπτες PDC σε θερμοκρασία 700-750 ℃ ​​για 10-15 λεπτά και επιθεωρούμε τις συνθήκες του στρώματος διαμαντιού μετά από φυσική ψύξη στον αέρα για να δούμε εάν οι κόφτες PDC είναι αρκετά θερμικά σταθεροί σε συνθήκες εργασίας υψηλής θερμοκρασίας. Συνήθως, αυτή η διαδικασία θα συγκρίνει την ποιότητα του κόφτη PDC πριν από τη δοκιμή και μετά τη δοκιμή, όπως η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στην κρούση. Η ψύξη του κόφτη PDC κατά τη διάρκεια της δοκιμής VTL επιτρέπει στον κόφτη να διαχέει τη θερμότητα μακριά από την επιφάνεια κοπής στο ρευστό. Η δοκιμή στεγνού ή θερμού απαιτεί από τον κόφτη να διαχέει τη θερμότητα μέσω της αγωγής του στο υπόστρωμα του WC και συνήθως οδηγεί γρήγορα σε μηχανική διάσπαση, οξείδωση και γραφιτοποίηση του διαμαντιού. Η εργαστηριακή δοκιμή ξηρής ή θερμής δοκιμής προσομοιώνει καλύτερα τις συνθήκες βαθιάς, θερμής και λειαντικής διάτρησης, όπως μπορεί να συναντηθούν σε πολλές γεωθερμικές εφαρμογές.

Πολλοί άνθρωποι αρχίζουν να συνειδητοποιούν ότι οι ανεξέλεγκτες θερμοκρασίες κατά τη συγκόλληση επηρεάζουν αρνητικά τις εσωτερικές υπολειπόμενες τάσεις των κοπτικών PDC. Αυτό οδηγεί σε πρόωρη αστοχία στην υπηρεσία. Πολλοί άνθρωποι θα κατηγορήσουν τον κόφτη PDC για αυτό επειδή δεν γνωρίζουν τα προβλήματα που μπορεί να προκαλέσει η θερμοκρασία συγκόλλησης. Κατηγορούν τον κατασκευαστή κοπτικών PDC, ενώ στην πραγματικότητα ήταν η διαδικασία συγκόλλησης που προκάλεσε το πρόβλημα. Ένας κόφτης PDC που είχε καλή θερμική σταθερότητα κατά τη διαδικασία συγκόλλησης θα είναι πολύ καλός για να διατηρήσει το ακίνητο, ειδικά για την αγορά επισκευής.

Οι πελάτες ZZbetter αξίζουν το καλύτερο. Γι' αυτό σας προσφέρουμε μια εμπειρία πελάτη Α+, τα πλεονεκτήματά μας:

1. Υψηλή θερμική σταθερότητα, αντοχή στη φθορά και αντίσταση κρούσης

2. Γρήγορη παράδοση εντός 5 ημερών

3. Προσαρμοσμένο μέγεθος αποδεκτό

4. Παραγγελία δείγματος διαθέσιμη

Η ομάδα ZZbetter εργάζεται εξαιρετικά σκληρά για την παραγωγή ποιοτικών προϊόντων. Ανυπομονούμε να εξυπηρετήσουμε την επιχείρησή σας.

Στείλτε μας email στο irene@zzbetter.com για τεχνική υποστήριξη συγκόλλησης.

Περισσότερες πληροφορίες: www.zzbetter.com