Τεχνική συγκόλλησης PDC

Όπως δείχνει το τελευταίο μας άρθρο, σύμφωνα με τη μέθοδο θέρμανσης, η μέθοδος συγκόλλησης μπορεί να χωριστεί σε συγκόλληση με φλόγα, συγκόλληση υπό κενό, συγκόλληση διάχυσης κενού, συγκόλληση επαγωγής υψηλής συχνότητας, συγκόλληση με δέσμη λέιζερ, κ.λπ. σε επαγωγική συγκόλληση υψηλής συχνότητας και συγκόλληση με δέσμη λέιζερ.

Επαγωγική συγκόλληση PDC υψηλής συχνότητας

Η συγκόλληση επαγωγής υψηλής συχνότητας χρησιμοποιεί ηλεκτρομαγνητική επαγωγή για τη μετατροπή της ηλεκτρομαγνητικής ενέργειας σε θερμική ενέργεια στο μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης και στο τεμάχιο εργασίας, θερμαίνοντας το πληρωτικό μέταλλο συγκόλλησης σε λιωμένη κατάσταση. Η διαδικασία συγκόλλησης επαγωγής υψηλής συχνότητας του PDC είναι η βασική τεχνολογία για τη συγκόλληση εργαλείων κοπής PDC.

Το πλεονέκτημα της επαγωγικής συγκόλλησης υψηλής συχνότητας PDC:

1.    η ταχύτητα θέρμανσης είναι γρήγορη, γεγονός που μπορεί να μειώσει την απώλεια καύσης του στρώματος πολυκρυσταλλικού διαμαντιού PDC και τον βαθμό οξείδωσης του τσιμεντοειδούς καρβιδίου

2.    διασφαλίστε την ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων

3.    σχεδόν καθόλου ρύπανση του περιβάλλοντος

4.    εύκολη υλοποίηση αυτοματισμού παραγωγής.

Συγκόλληση με δέσμη λέιζερ PDC

Η συγκόλληση με δέσμη λέιζερ χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής ενεργειακής πυκνότητας ως πηγή θερμότητας, ελέγχοντας το πλάτος του παλμού λέιζερ, την ενέργεια, την ισχύ αιχμής, τη συχνότητα επανάληψης και άλλες παραμέτρους για να κάνει το τεμάχιο εργασίας να φτάσει σε ένα ορισμένο βάθος της λιωμένης λίμνης, ενώ η επιφάνεια έχει δεν υπάρχει εμφανής εξάτμιση, επομένως μπορεί να πραγματοποιηθεί συγκόλληση.

Η πυκνότητα ισχύος της δέσμης λέιζερ μπορεί να φτάσει τα 10 9 W /cm 2. Λόγω της υψηλής πυκνότητας ισχύος, σχηματίζονται μικρές οπές στο μεταλλικό υλικό κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.

Η ενέργεια του λέιζερ μεταδίδεται στο βαθύ τμήμα του τεμαχίου εργασίας μέσω των μικρών οπών, μειώνοντας την πλευρική διάχυση και το βάθος σύντηξης του υλικού.

Τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης με δέσμη λέιζερ:

1.    μεγάλο βάθος σύντηξης του υλικού, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και μεγάλη επιφάνεια συγκόλλησης ανά μονάδα χρόνου

2.    βαθιά και στενή ραφή συγκόλλησης, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και παραμόρφωση συγκόλλησης.

Χρησιμοποιώντας το λέιζερ για τη συγκόλληση PDC, η ληφθείσα συγκολλημένη άρθρωση έχει υψηλή αντοχή, έως και 1 800 MPa, και δεν θα καταστρέψει το στρώμα διαμαντιού. Είναι μια ιδανική μέθοδος συγκόλλησης PDC, η οποία χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για τη συγκόλληση με λεπίδες δισκοπρίονου διαμαντιού.

Η έρευνα και η προώθηση του PDC έχουν βελτιώσει σημαντικά την ικανότητα κοπής των τρυπανιών και των εργαλείων και σε σύγκριση με το φυσικό διαμάντι, έχει καλή απόδοση κόστους. Λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις απόδοσης και το κόστος του PDC, μπορεί να επιλεγεί μια κατάλληλη διαδικασία συγκόλλησης.

Εάν ενδιαφέρεστε για κοπτήρες PDC και θέλετε περισσότερες πληροφορίες και λεπτομέρειες, μπορείτε να ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΕΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ τηλεφωνικά ή με mail στα αριστερά ή να ΣΤΕΙΛΕΤΕ ΜΑΪΛ στο κάτω μέρος της σελίδας.