Tratamientos comunes de superficies metálicas

El concepto de tratamiento de superficies metálicas.

Se refiere al proceso de cambiar el estado de la superficie y las características de una pieza y optimizar su combinación con el material de la matriz para cumplir con los requisitos de rendimiento predeterminados mediante el uso de nuevas tecnologías de vanguardia en las disciplinas modernas de física, química, metalurgia y tratamiento térmico.

1. Modificación de superficies metálicas

Contiene los siguientes métodos: endurecimiento de superficies, arenado, moleteado, trefilado, pulido, endurecimiento de superficies con láser

(1) endurecimiento de superficies metálicas

Es un método de tratamiento térmico que austeniza la capa superficial y la enfría rápidamente para endurecer la superficie sin cambiar la composición química del acero.

(2) superficie de metal pulido con chorro de arena

La superficie de la pieza de trabajo se ve afectada por arena a alta velocidad y partículas de hierro, que pueden usarse para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza y cambiar el estado de la superficie. Esta operación puede mejorar efectivamente la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y eliminar la tensión residual.

(3) laminación de superficies metálicas

Es presionar la superficie de la pieza de trabajo con un rodillo duro a temperatura ambiente para que la superficie de la pieza de trabajo pueda endurecerse por deformación plástica para obtener una superficie precisa y lisa.

(4) superficie de metal cepillado

Bajo una fuerza externa, el metal es forzado a través de la matriz. La sección transversal del metal se comprime para cambiar su forma y tamaño. Este método se llama trefilado. De acuerdo con los requisitos decorativos, el trefilado se puede hacer en una variedad de hilos, como recto, ondulado, ondulado y roscado.

(5) pulido de superficies metálicas

El pulido es un método de acabado para modificar la superficie de una pieza. Solo puede obtener una superficie lisa sin mejorar la precisión del mecanizado. El valor Ra de la superficie pulida puede llegar a 1,6-0,008 um.

(6) Refuerzo láser de superficies metálicas

Se utiliza un rayo láser enfocado para calentar la pieza de trabajo rápidamente y luego enfriar rápidamente la pieza de trabajo para obtener una superficie endurecida y reforzada. El fortalecimiento de la superficie con láser tiene las ventajas de una pequeña deformación, fácil operación y fortalecimiento local.

2. Tecnología de aleación de superficies metálicas

Por medios físicos, se agregan materiales aditivos a la matriz para formar la capa de aleación. La cementación y la nitruración comunes pertenecen a esta técnica. Coloca el metal y el agente infiltrante en la misma cámara sellada, activa la superficie del metal mediante calentamiento al vacío y hace que el carbono y el nitrógeno ingresen a la matriz metálica en forma de átomos para lograr el propósito de la aleación.

(1) ennegrecimiento: se produce una película de óxido negro o azul para aislar el aire de la corrosión de la pieza de trabajo.

（2）fosfatado: un método de tratamiento electroquímico de la superficie del metal que se utiliza para proteger los metales base depositando fosfatos limpios e insolubles en agua sobre la superficie de las piezas de trabajo sumergidas en una solución de fosfatado.

Ninguno de ellos afecta la estructura interna de la pieza de trabajo. La diferencia es que el acero ennegrecido hace que la pieza de trabajo brille, mientras que el fosfatado agrega espesor y opaca la superficie de la pieza de trabajo. La fosfatación es más protectora que el ennegrecimiento. En términos de precio, el ennegrecimiento suele ser más caro que el fosfatado.

(3) tecnología de recubrimiento de superficies metálicas

Se forma un revestimiento o revestimiento sobre la superficie de un sustrato mediante métodos fisicoquímicos. Es ampliamente utilizado en herramientas de corte de carburo.

Recubrimiento de TiN y recubrimiento de TiCN en la superficie metálica

Estaño de unas pocas micras de espesor En las herramientas de corte que cortan cobre más blando o acero dulce, el material suele ser dorado.

Los recubrimientos de nitruro de titanio negro generalmente se usan donde el coeficiente de fricción es pequeño pero se requiere dureza.

Lo anterior es nuestra breve introducción al tratamiento de superficies metálicas. Si está interesado en los productos de carburo de tungsteno y desea obtener más información y detalles, puede CONTACTARNOS por teléfono o correo a la izquierda, o ENVIARNOS UN CORREO al final de la página.