Cuatro etapas básicas del proceso de sinterización de carburo de tungsteno

El carburo de tungsteno, también conocido como carburo cementado, tiene las características de alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y tenacidad, excelente resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Y a menudo se usa para fabricar herramientas de perforación, herramientas de minería, herramientas de corte, piezas resistentes al desgaste, troqueles metálicos, cojinetes de precisión, boquillas, etc.

La sinterización es el proceso principal para fabricar productos de carburo de tungsteno. Hay cuatro etapas básicas del proceso de sinterización de carburo de tungsteno.

1. Etapa de sinterización previa (eliminación del agente de formación y etapa de sinterización previa)

Eliminación del agente formador: Con el aumento de la temperatura inicial de sinterización, el agente formador se descompone o vaporiza gradualmente, eliminándose así de la base sinterizada. Al mismo tiempo, el agente de formación aumentará más o menos el carbono en la base sinterizada, y la cantidad de aumento de carbono variará con el tipo y la cantidad del agente de formación y el proceso de sinterización.

Los óxidos en la superficie del polvo se reducen: a la temperatura de sinterización, el hidrógeno puede reducir los óxidos de cobalto y tungsteno. Si el agente formador se elimina al vacío y se sinteriza, la reacción carbono-oxígeno no será muy fuerte. A medida que se elimina gradualmente la tensión de contacto entre las partículas de polvo, el polvo metálico de unión comenzará a recuperarse y recristalizarse, la superficie comenzará a difundirse y la fuerza compacta aumentará en consecuencia.

En esta etapa, la temperatura es inferior a 800 ℃

2. Etapa de sinterización en fase sólida (800 ℃——temperatura eutéctica)

El tamaño de grano del polvo de carburo de tungsteno de 800~1350C° crece y se combina con polvo de cobalto para convertirse en eutéctico.

A la temperatura anterior a la aparición de la fase líquida, se intensifican la reacción y la difusión de la fase sólida, se mejora el flujo plástico y el cuerpo sinterizado se contrae significativamente.

3. Etapa de sinterización en fase líquida (temperatura eutéctica - temperatura de sinterización)

A 1400~1480C°, el polvo aglutinante se derretirá en un líquido. Cuando aparece la fase líquida en la base sinterizada, la contracción se completa rápidamente, seguida de una transformación cristalográfica para formar la estructura básica y la estructura de la aleación.

4. Etapa de enfriamiento (temperatura de sinterización - temperatura ambiente)

En esta etapa, la composición de estructura y fase del carburo de tungsteno ha cambiado con diferentes condiciones de enfriamiento. Esta característica se puede utilizar para calentar el carburo de tungsteno para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas.

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