Métodos para minimizar el agrietamiento de la herramienta de corte de carburo

1. Controle el método de calentamiento para reducir la generación de grietas.

Cuando la temperatura de soldadura fuerte se controla a unos 30-50 °C por encima del punto de fusión de la soldadura, el punto de fusión de la soldadura seleccionada debe ser inferior al punto de fusión del eje en 60 °C. Durante la soldadura fuerte, la llama debe calentarse uniformemente de abajo hacia arriba y precalentarse lentamente para la soldadura fuerte. Por lo tanto, se requieren la ranura y la cuchilla de carburo. La superficie de soldadura fuerte es consistente, el sobrecalentamiento local hará que la diferencia de temperatura entre la hoja en sí o la hoja y el portaherramientas sea más grande, y la tensión térmica hará que el borde de la hoja se agriete. La llama debe moverse de un lado a otro para calentar, a fin de evitar el sobrecalentamiento local y las grietas causadas por la concentración de calor.

2. El efecto de la forma de la entalladura en la formación de grietas es bien conocido.

La forma de la ranura de la cuchilla es inconsistente con la superficie de soldadura fuerte del vástago de la cuchilla o tiene una gran diferencia, formando una forma de ranura cerrada o semicerrada, que es fácil de causar una superficie de soldadura excesiva y una capa de soldadura excesiva. Debido a la tasa de contracción inconsistente después de la expansión térmica, también es fácil que las soldaduras con cuchillas de carburo causen tensión excesiva y formen grietas. El área de la superficie de soldadura fuerte debe reducirse tanto como sea posible bajo la condición de requisitos de resistencia de soldadura satisfactorios para su uso.

3. Refréscate inteligentemente.

El enfriamiento rápido durante o después de la soldadura fuerte y la deshidratación deficiente del fundente harán que la punta de la hoja de carburo explote y se agriete. Por lo tanto, se requiere que la soldadura tenga buenas propiedades de deshidratación. Después de soldar, no debe colocarse en agua para un enfriamiento rápido. Después de enfriarse lentamente en la arena, etc., se mantiene a unos 300 ℃ durante más de 6 horas y se enfría con el horno.

4. Preste atención al efecto de los defectos en la superficie inferior de la ranura en la grieta.

La superficie de contacto entre la hoja y el corte no es suave. Si hay hoyos de piel negra y razones de desigualdad local, la soldadura fuerte no puede formar una unión plana, lo que causará una distribución desigual de la soldadura, que no solo afecta la resistencia de la soldadura sino que también causa la concentración de tensión, y es fácil Causa la la hoja se rompa, por lo que la hoja debe moler la superficie de contacto y la superficie de soldadura de la ranura de la hoja debe limpiarse. Si la parte de soporte del portaherramientas es demasiado grande o la parte de soporte del portaherramientas es débil, la herramienta estará sujeta a una fuerza de tracción durante el proceso de soldadura fuerte y se producirá una rotura.

5. Preste atención al efecto del calentamiento secundario de la cuchilla en la formación de grietas.

Después de soldar la hoja, el metal de aporte de soldadura fuerte de cobre no llena completamente el espacio y, a veces, habrá algo de soldadura virtual, y algunas cuchillas se caerán de la hoja durante el proceso de estar fuera del horno, por lo que debe ser calienta dos veces. Sin embargo, el aglutinante de cobalto se quema severamente y los granos de WC crecen, lo que puede conducir directamente a grietas en las hojas.

El carburo cementado tiene alta dureza y fragilidad. Si el proceso de soldadura fuerte es negligente, se desechará debido a las grietas. Comprender los puntos de atención al soldar herramientas de corte de carburo de tungsteno para evitar grietas de soldadura.