Efectos de fresado húmedo para mezclas de carburo cementado

El propósito de la molienda en húmedo es moler el polvo de carburo de tungsteno al tamaño de partícula deseado, lograr una mezcla suficiente y uniforme con el polvo de cobalto dentro de una cierta proporción y tener buenas propiedades de prensado y sinterización. Este proceso de molienda en húmedo adopta principalmente el método de laminado con alcohol y bolas de carburo de tungsteno.

¿Cuáles son los efectos de la molienda en húmedo de las mezclas de carburo de tungsteno?

1. Mezcla

Hay varios componentes en la mezcla, y la densidad y el tamaño de partícula de cada componente también es diferente. Para obtener productos de carburo cementado de alta calidad, la molienda en húmedo puede garantizar que los componentes de la mezcla se distribuyan uniformemente.

2. Trituración

Las especificaciones de tamaño de partícula de las materias primas utilizadas en la mezcla son diferentes, especialmente el WC que tiene una estructura aglomerada. Además, debido a las necesidades reales de rendimiento y producción, a menudo se mezclan WC de diferentes grados y tamaños de partículas. Estos dos aspectos conducen a una gran diferencia en el tamaño de partícula de las materias primas, lo que no favorece la producción de aleaciones de alta calidad. La molienda húmeda puede desempeñar el papel de trituración de materiales y homogeneización del tamaño de partículas.

3. Oxigenación

La colisión y la fricción entre la mezcla, el rodillo de molienda y las bolas de molienda son más propensas a la oxidación. Además, el agua en el alcohol del medio de molienda también mejora el efecto de oxigenación. Hay dos formas de evitar la oxigenación: una es el enfriamiento, generalmente agregando una camisa de agua de enfriamiento fuera del barril del molino de bolas para mantener la temperatura durante la operación del molino de bolas; el otro es elegir un proceso de producción adecuado, como un agente de cultivo orgánico y un molino de bolas de materias primas juntos porque los agentes formadores orgánicos forman una película protectora en la superficie de la materia prima, que tiene el efecto de aislar el oxígeno.

4. Activación

En el proceso de molienda de bolas, debido a la colisión y la fricción, la red cristalina del polvo se distorsiona y distorsiona fácilmente, y aumenta la energía interna. Esta activación es beneficiosa para la contracción y la densificación de la sinterización, pero también es fácil que provoque un "agrietado" y luego un crecimiento desigual durante la sinterización.

Para reducir el efecto de activación, la molienda en húmedo no debe ser demasiado larga. Y elija el tiempo de molienda en húmedo adecuado según el tamaño de partícula de la mezcla.

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