Mejoras en los cortadores de diamantes policristalinos (PDC)

Con el desarrollo de la broca estable, los esfuerzos pudieron concentrarse en mejorar los cortadores PDC en la década de 1990. La comprensión del papel que desempeñaba la tensión residual en el rendimiento de los cortadores de PDC y cómo medirla y gestionarla se hizo evidente a principios de la década de 1990. A continuación se muestra un modelo sólido típico.

Gran parte de este trabajo fue impulsado por los esfuerzos de las empresas de brocas con los proveedores de PDC en un mercado muy competitivo. Fueron necesarios varios años para pasar del cortador inicial de interfaces no planas (NPI) en 1984 a la situación en la que múltiples usuarios y proveedores estaban dispuestos a considerar la idea de cortadores de "diseñador" o cortadores de firma y lidiar con los efectos que presentaba. al mercado.

Se introdujeron muchas mejoras de la mesa de diamante desde la década de 1990 hasta la actualidad, que han aumentado la durabilidad, la resistencia al desgaste, la consistencia o ampliado el rango de aplicación de las brocas PDC. Se introdujeron los cortadores PDC con mesas de diamante de más de 4 mm de espesor.

Estos tenían la durabilidad para extender la vida útil de las brocas a través de formaciones intercaladas. Un anillo periférico de diamante en el exterior de una interfaz no plana se convirtió en una característica popular y casi estándar en muchos cortadores usados ​​recientemente.

Los cortadores de "firma" específicos de la aplicación de alta ingeniería son ahora la norma para muchas empresas de brocas. Ser capaz de adaptar el rendimiento de los cortadores a través de la gestión de la tensión residual, la capacidad de carga del cortador, el grosor de la mesa, la resistencia al desgaste, etc. permitió utilizar cortadores específicos de la aplicación en partes particulares de la broca para optimizar el rendimiento. . Los cortadores específicos de la aplicación ahora se utilizan comúnmente para optimizar la broca para un tipo determinado de perforación, formación o aplicación.

Las mejoras en la tecnología de chaflanes y el uso de múltiples chaflanes, patentados por Hughes en 1995, se generalizaron a mediados de la década de 1990. Cuando se utiliza correctamente, la resistencia a la fractura de un cortador durante la perforación aumentó en un 100 % con un aumento significativo correspondiente en la durabilidad de la broca y la longitud de la carrera.

Otra innovación fue la introducción de un cortador pulido patentado para brocas por parte de Hughes en 1995. La investigación en el laboratorio mostró una marcada reducción en la fricción del cortador en ciertas formaciones, y esto se demostró en pruebas de perforación a gran escala y pruebas de campo. El rendimiento de los bits mejoró considerablemente, y esta función todavía se emplea ampliamente.

Los nuevos participantes en el mercado de dientes de corte de PDC de alta calidad, así como las principales empresas de perforación, continúan liderando la reforma y la innovación de materiales y procesos de producción innovadores para que el rendimiento de los dientes de corte de PDC y las brocas de PDC se pueda mejorar continuamente.

Para una vida útil máxima y para expandir la eficiencia de perforación en profundidades más profundas y en todas las formaciones rocosas, el cortador PDC ZZbetter es la opción ideal. Estas herramientas funcionan bien en todo tipo de aplicaciones y son fáciles de soldar. También tiene una alta estabilidad térmica y es muy bueno para la restauración de brocas.

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